深色 BaseUnit将内部电源和 AUX总线从左侧相邻模块传送到右侧的后续模块。生产者-消费者机制PROFINET IO 上的数据通信机制：与 PROFIBUS相反，双方在发送数据时都作为独立的提供者。使用寿命在正常工作条件下，开关设备正常运行的时间。该时间被指定为工作周期数、电气寿命（例如，触点蚀坏）以及机械寿命（例如，无负载时的工作周期）。通道故障通道特定的故障，例如断路或短路。在通道特定的钝化中，故障消除后，受影响的通道自动重新集成，或者必须将故障安全模块移除后再重新插入。通道号通道号用于唯一标识模块的输入和输出，并用于分配通道特定的诊断消息。通道特定的钝化使用该类型的钝化，则发生通道故障时仅钝化受影响的通道。发生模块故障时，将钝化故障安全模块的所有通道。通道组模块的通道被编在一个通道组中。STEP7中的某些参数只能分配给通道组，而不能分配给各个通道。误差分析在故障安全应用中使用对等/非对等误差分析，可阻止两个功能相同的信号因存在时间差异而导致出错。检测到两个相关输入信号的电平不同时（对于非对等测试：相同电平），则启动误差分析。进行检查以确定在指定的时间（称为误差时间）过后，差异（如果是非对等测试：相同电平）是否在超出指定时间后消失，即差异时间。如果未消失，则说明存在差异错误。误差分析将比较故障安全输入模块中的1oo2 传感器评估的两个输入信号。误差时间误差分析的可组态时间。如果设置的误差时间过长，则将导致故障检测时间 和故障响应时间发生不必要的延长。如果误差时间设置得太短，则会由于在实际没有错误时检测到误差错误，而不必要地降低可用性。线路连接安装导轨的所有模块。326分布式I/O 系统系统手册, 11/2023, A5E03576855-AN词汇表协调类型IEC 60947-4-1（VDE 0660 第102部分）标准对两种协调类型进行了区分，这两种类型分别被称为协调类型“1”和协调类型“2”。凭借这两种协调类型，可安全可靠地消除需要处理的短路现象；二者的唯一区别在于短路后设备所承受的损坏程度不同。协调类型1清除短路故障后，电机起动器可能无法操作。电机起动器可能已损坏。压接将两个组件连接在一起的过程。例如，使用塑料固定夹将末端套管和电缆连接在一起。应答时间在应答时间内，F-I/O确认由 F-CPU 指定的心跳信号标记。应答时间包含在整个故障安全系统的监视时间和响应时间计算中。预接线在连接 I/O模块之前，在安装导轨上完成电子设备接线。暂时禁用期暂时禁用期发生在关闭测试期间和整个位模式测试期间。故障安全输出模块将测试相关的零信号切换到处于激活状态的输出。然后暂时禁用输出（暂时禁用期）。一个响应足够慢的载体执行器对此无响应，仍处于激活状态。诊断用于对错误、故障和报警进行检测、定位、分类、显示和进一步评估的监视功能。在设备运行期间自动运行。该功能可现在缩短调试时间和停机时间，大幅提高设备的可用性。执行器例如，执行器可以是接通负载设备的功率继电器，也可以直接作为负载（如，直接控制的电磁阀）。直插式端子推入式接头是一种弹簧型端子，无需使用工具即可对硬导线或两端配有套管的导线进行接线。重新集成故障消除后，必须重新集成F-I/O（消除钝化）。系统将自动执行重新集成（从故障安全值转换为过程值），或仅当用户在安全程序中进行确认后执行重新集成。对于故障安全输入模块，重新集成后 安全程序可再次使用 故障安全输入中未决的过程值。对于故障安全输出模块，故障安全系统将安全程序中的输出值再次传送给故障安全输出。主开关每个处于DIN EN 60204 第 1 部分（VDE 0113，第 1部分）范围内的工业机器都必须配有主开关，此开关用于在进行清洁、维护和维修作业时以及在长期停机期间，断开所有电气设备与分布式 I/O系统系统手册, 11/2023, A5E03576855-AN327词汇表网络的连接。通常，可以用手操作的开关均应能够预防电气或机械危险。主开关还可以用作紧急停止装置。主开关必须满足以下要求：•可在外部接触机械旋转锁。• 主开关上只有一个 OFF 位置和一个 ON 位置具有已分配的停止。• 两个位置分别标有“0”和“I”。第4 个 OFF 位置可锁定。• 电源端子配有外盖，以防止意外接触。• 对于电机开关，开关能力必须对应于AC-23；对于负载断路开关，需对应于 AC-22（使用类别）。•开关位置自动显示。自动化系统可编程逻辑控制器，用于对过程工程组态行业和制造技术中的过程序列进行开环和闭环控制。自动化系统中包含有各种组件并集成有许多系统功能，具体取决于自动化任务。自装配电压总线三个自装配内部总线（P1、P2和 AUX），用于为 I/O模块进行供电。总电流数字量输出模块所有输出通道的总电流。总线与现场总线系统相的所有设备的公共传输路径；带有两个既定端点。组态系统化设置各个模块。组态控制根据组态的Zui大配置，通过用户程序对实际组态进行灵活调整。输入、输出和诊断地址保持不变。移除Ex 模块组（概述）要求危险区域中采取的安全措施 (页 55)建议：移除 Ex 模块组时应切断电源电压。断开电源电压插头与 Ex电源模块的连接：参见“移除 Ex 电源模块 (页 78)”步骤 1移除 Ex 模块组：如果要移除 Ex 模块组或添加/移除 Ex基座单元，则需移除服务模块。• 移除服务模块 (页 76)基本操作步骤1. 移除不需要的模块（Ex 电源模块和 Ex I/O模块）。之后，无需移除 Ex 基座单元即可更改这些模块。– 拔出 Ex I/O 模块 (页 77)– 移除 Ex 电源模块 (页78)2. 移除不需要的信号线。– 拧松信号线 (页 80)3. 移除不需要的 Ex 基座单元。– 移除 Ex I/O 模块的 Ex基座单元 (页 80)– 移除 Ex 电源模块的 Ex 基座单元 (页 81)危险区域中的设备模块系统手册, 04/2021,A5E50165167-AA 757.2 移除 Ex 模块组7.2.1 移除服务模块要求说明区域 2 中的模块通常，区域 2内不允许插拔模块。开始作业前，应确保不存在爆炸性气体环境，并确保电源已切断。卸下服务模块步骤 操作步骤 插图1按下服务模块上的导轨脱扣按钮，并将服务模块向右侧平行移动 (①+②)。按下导轨脱扣按钮的同时，将服务模块旋出导轨(③+④)。移除7.2移除 Ex 模块组危险区域中的设备模块76 系统手册, 04/2021, A5E50165167-AA7.2.2 拔出 Ex I/O模块要求说明区域 2 中的模块通常，区域 2 内不允许插拔模块。开始作业前，应确保不存在爆炸性气体环境，并确保电源已切断。移除 I/O模块要卸下 I/O 模块，请按以下步骤操作：步骤 操作步骤 插图1 同时按下 I/O 模块顶部和底部的两个脱扣按钮 ①。按下脱扣按钮，将 I/O 模块向前平行拉出插槽 ②。需避免 I/O 模块倾斜拔出。更多信息• 插入 Ex I/O 模块或 BU 盖板(页 61)• 更换 Ex I/O 模块但不更改类型 (页 90)• 更换 Ex I/O 模块并更改类型 (页 92)移除7.2 移除Ex 模块组危险区域中的设备模块系统手册, 04/2021, A5E50165167-AA 777.2.3 移除 Ex电源模块所需工具4.5 mm 或 TORX T15（推荐）螺丝刀：用于拧松 Ex 基座单元上的固定螺钉。要求说明区域 2中的模块通常，区域 2 内不允许插拔模块。开始作业前，应确保不存在爆炸性气体环境，并确保电源已切断。移除7.2 移除 Ex模块组危险区域中的设备模块78 系统手册, 04/2021, A5E50165167-AA操作步骤要移除 Ex电源模块，请按以下步骤操作：步骤 操作步骤 插图1 断开电源电压插头与 Ex 电源模块的连接 ① 拧松将 Ex 电源模块固定到 Ex基座单元的两枚固定螺钉 ②。3 将 Ex 电源模块从 Ex 基座单元中平行拔出 ③。移除7.2 移除 Ex模块组危险区域中的设备模块系统手册, 04/2021, A5E50165167-AA 797.2.4拧松信号线操作步骤请遵守以下顺序：步骤 操作步骤 插图1将螺丝刀尽可能按入端子的弹簧式脱扣器。端子打开。将螺丝刀留在弹簧式脱扣器中。2拔出电缆。说明避免损坏端子按下弹簧式脱扣器时，请勿拔出接线/电缆。7.2.5 移除 Ex I/O 模块的 Ex 基座单元要求• Ex模块组及其右侧的任何 Ex 模块组的电源电压已切断。• Ex 基座单元上没有 Ex I/O 模块。说明相邻组件要移除特定的 Ex基座单元，需要移除其右侧的相邻组件（Ex 基座单元或服务模块）。如果 Ex基座单元距离右侧相邻组件有大约 8 mm 的空隙，可移除Ex 基座单元。说明区域 2 中的模块通常，区域 2内不允许插拔模块。开始作业前，应确保不存在爆炸性气体环境，并确保电源已切断。移除7.2 移除 Ex 模块组危险区域中的设备模块80系统手册, 04/2021, A5E50165167-AA操作步骤步骤 操作步骤 插图1 按下 Ex基座单元顶部的安装导轨脱扣按钮①，并将 Ex 基座单元向右移动至少 8 mm ②。. 按住 Ex 基座单元上的安装导轨脱扣按钮③，并晃动 Ex 基座单元，脱离安装导轨 ④。2. 向上提起 Ex 基座单元，脱离安装导轨 ⑤ 移除 Ex 电源模块的 Ex基座单元要求• 已移除右侧的所有相邻组件（Ex 基座单元或服务模块）。更多相关信息，请参见以下部分：– “移除服务模块 (页76)”部分– “拔出 Ex I/O 模块 (页 77)”部分– “移除 Ex 电源模块 (页 78)”部分– “移除 Ex I/O模块的 Ex 基座单元 (页 80)”部分• 与相邻 Ex 基座单元至少有 8 mm 的空隙。移除7.2 移除 Ex模块组危险区域中的设备模块系统手册, 04/2021, A5E50165167-AA 81说明相邻组件要移除特定的 Ex基座单元，需要移除其右侧的相邻组件（Ex 基座单元或服务模块）。如果 Ex基座单元距离右侧相邻组件有大约 8 mm 的空隙，可移除Ex 基座单元。说明区域 2 中的模块通常，区域 2内不允许插拔模块。开始作业前，应确保不存在爆炸性气体环境，并确保电源已切断。操作步骤步骤 操作步骤 插图1 按下 Ex基座单元顶部的安装导轨脱扣按钮①，并将 Ex 基座单元向右移动至少 8 mm ②。 1. 按住 Ex 基座单元上的安装导轨脱扣按钮③，并晃动 Ex 基座单元，脱离安装导轨 ④。2. 向上提起 Ex 基座单元，脱离安装导轨模块/通道参数Ex 电源模块 Ex-PM E的参数提供以下设置选项：表格 8-1 参数及其默认设置参数 取值范围 默认值 在 RUN 模式下更改参数设置有效范围电源电压 L+缺失诊断 • 启用• 禁用启用 ✔ 模块电位组 新的本安型电位组 新的本安型电位组 - 模块Ex 电源模块的参数8.2模块/通道参数危险区域中的设备模块84 系统手册, 04/2021, A5E50165167-AA8.3 参数说明诊断，电源电压 L+缺失定义当电源电压 L+ 缺失或过低时是否生成诊断中断。电位组Ex 模块组由关联的 Ex 电源模块以及直接相邻放置的一组 Ex I/O模块组成，这些模块由 Ex 电源模块通过电源总线供电。Ex 模块组的起始端为 Ex 电源模块，所需电压通过该模块馈送至该电位组的所有Ex I/O 模块。当站组态中的 Ex 电源模块或服务模块在 Ex 基座单元之后时，Ex 模块组至此结束。更多信息有关 I/O站基本组件电位组组态的信息，请参见相应的分布式 I/O 系统手册。Ex 电源模块的参数8.3 参数说明危险区域中的设备模块系统手册,04/2021, A5E50165167-AA 85Ex 电源模块的参数8.3 参数说明危险区域中的设备模块86 系统手册,04/2021, A5E50165167-AA服务和维护 99.1 运行期间的操作 -概述属性下表介绍了运行期间允许执行的操作。要求请注意以下事项：安全使用的特殊条件 (页 40)操作表格 9-1 运行期间允许的操作以及2 区中允许的操作操作 区域 2 参见章节...运行过程中的维护（目测） √ 运行期间检修(页 88)断开和端接与 Ex基座单元上的编码器、执行器及 HART 现场设备之间的电缆连接相应 I/O 系统的系统手册分布式 I/O 的重新组态和诊断 √ 相应I/O 系统的系统手册Ex I/O 模块固件更新 √ 固件更新 (页 97)参见拔出 Ex I/O 模块 (页 77)电气设备维护(页 89)拧松信号线 (页 80)接线 (页 67)运行期间检修属性I/O 站维护基本上jinxian于目测。I/O站可在运行模式下进行操作。要求请注意以下事项：安全使用的特殊条件 (页 40)操作步骤在外壳上安装分布式 I/O：•检查外壳电缆入口的紧密型和完整性。•检查是否有水渗入。如果有，查找发生这种情况的原因。检查接线是否牢固（连接器、电缆）。服务和维护9.2运行期间检修危险区域中的设备模块88 系统手册, 04/2021, A5E50165167-AA9.3电气设备维护更换设备仅在获得“许可”的情况下，才可在电气系统或设备上工作。更换电气设备时，必须遵循与温度等级、防爆等级和相应 (Ex)分区相关的预期用途。必须有合格证、EU 特殊测试证书和设计认证。维护设备仅当满足以下条件时，经过维修的电气设备方可恢复使用：•设备已由受认可的专家（例如 ElexV 第 15 部分规定的专家）完成测试。• 测试已获得认证。例外情况：防爆功能不受维修影响。•如果维修影响防爆功能，则仅可使用原装备件或通过此维护认证的备件。如果进行的是临时性维修，必须保证达到防爆要求，并确保不会发生其它危险。服务和维护9.3电气设备维护危险区域中的设备模块系统手册, 04/2021, A5E50165167-AA 899.4 更改 Ex 模块组9.4.1更换 Ex I/O 模块但不更改类型简介首次插入 Ex I/O 模块时，一部分编码元件会锁定到 Ex 基座单元中。如果更换 I/O模块，编码元件可防止与其它 I/O 模块类型混淆。只有特意移除编码元件后，才可以插入其它类型的 I/O模块。有关编码元件的信息，请参见“插入 Ex I/O 模块或 BU 盖板 (页 61)”部分。模块识别 -读取和传输数据如果已组态系统中组件的识别数据，插入 Ex I/O 模块后，需要再次传送此数据。• 可将发送到 Ex I/O模块用于模块识别的数据回读到项目中。在 HW $ong 中组态 Ex I/O 模块，选择菜单命令“CPU >将模块识别数据上传到 PG...”(CPU > Upload Module *denticBtion to PG...)。•插入 Ex I/O 模块后，在组态期间传输用于模块识别的全部数据。在 HW 中组态 Ex I/O 模块，选择菜单命令“CPU >上传模块识别数据...”(CPU >Upload Module *denticBtion...。要求阅读“工厂规划 (页31)”部分。说明区域 2 中的模块通常，区域 2内不允许插拔模块。开始作业前，应确保不存在爆炸性气体环境，并确保电源已切断。