卸下系统电源已连接了系统电源。要卸下系统电源，请按以下步骤操作：1. 打开前盖。2. 关闭系统电源。3.断开供电电压源。4. 断开电源线连接器的连接，并从系统电源拔下该连接器。5. 拧松固定螺钉。6.将系统电源模块旋出安装导轨。安装负载电流电源简介负载电流电源模块不连接 S7-1500 自动化系统/ET 200MP 分布式 I/O系统的背板总线，也不占背板总线上的插槽。系统电源 (PS)、中央模块 (CPU)、接口模块以及 I/O模块的输入和输出电路均通过负载电流电源 (PM) 提供 DC 24 V 电压。要求安装导轨已安装。所需工具刀口宽度为 4.5 mm的螺丝刀安装负载电流电源观看视频 要安装负载电流电源，请按以下步骤操作：1. 将负载电流电源钩挂在安装导轨上。2.向后旋动负载电流电源。3. 打开前盖。4. 从负载电流电源断开电源线连接器的连接。5. 拧紧负载电源（拧紧扭矩为 1.5 Nm）。6.将已经接好线的电源线连接器插入负载电流电源。有关电源线连接器的接线说明，请参见“连接系统电源和负载电流电源 (页227)”部分。说明负载电流电源只能安装在 S7-1500 自动化系统 / ET 200MP 分布式 I/O系统外部的左侧或右侧。在右侧安装负载电流电源时，由于负载电流电源发热，必须留有空隙。更多信息，请参见相关手册。可用的负载电流电源数量没有任何限制。卸下负载电流电源已连接了负载电流电源。要卸下负载电流电源，请按以下步骤操作：1.打开前盖。2. 关闭负载电流电源。3. 关闭供电电压。4. 断开电源线连接器的连接，并从负载电流电源拔下该连接器。5.拧松固定螺钉。6. 将负载电流电源旋出安装导轨。安装 CPU简介CPU执行用户程序并通过背板总线为模块电子元件供电。要求安装导轨已安装。将 U 型连接器插入位于 CPU左侧的系统电源后部的右侧。说明保护膜请注意，CPU 的显示屏上贴有可撕下的保护膜。需要时，可以揭除该保护膜。所需工具刀口宽度为 4.5mm 的螺丝刀要安装 CPU，请按以下步骤操作：1. 将 U 型连接器插入 CPU 后部的右侧。2. 将 CPU安装在安装导轨上。必要时还可将 CPU 推至左侧的系统电源。3. 确保 U 型连接器插入系统电源。向后旋动 CPU。4. 拧紧CPU（拧紧扭矩为 1.5 Nm）。卸下 CPUCPU 已接线，后跟其它模块：要卸下 CPU，请按以下步骤操作：1. 打开前盖。2.将 CPU 切换至 STOP 模式。3. 关闭供电电压。4. 拉出电源连接器。5. 使用螺丝刀拧松 PROFIBUS/PROFINET连接器。6. 断开总线连接器与 CPU 的连接。7. 拧松 CPU 固定螺钉。8. 旋转CPU，使其脱离安装导轨。因电场或静电放电而造成设备损坏静电敏感设备 (ESD)是指会因电场或静电放电而受损的独立组件、集成电路、模块或设备。注意因电场或静电放电而造成设备损坏电场或静电放电会破坏独立组件、集成电路、模块或设备，从而导致功能失败。•包装、存储、运输及发送电子元件、模块和设备时，只能使用原厂包装或其他合适材料（例如导电泡沫胶或铝箔）。•仅当通过以下任一措施接地后，用户才能触碰元件、模块和设备：– 佩戴 ESD 腕带。– 在有导电层的 ESD 区域穿戴 ESD 靴或ESD 接地条• 电子元件、模块和设备只能放在导电表面（采用 ESD 涂层的工作台、导电 ESD 塑料泡沫、ESD 包装袋、ESD运输容器）。安装接口模块简介接口模块将 ET 200MP 与 PROFINET IO/PROFIBUS DP相连。接口模块用于在上位控制器和 I/O 模块之间交换数据。要求安装导轨已安装。如果系统电源安装在接口模块的左侧，则需在左后部安装一个U 型连接器。要安装接口模块，请按以下步骤操作：1. 在接口模块的右后侧安装 U 型连接器。2. 将接口模块钩挂在导轨上。3.向后部旋转接口模块。4. 拧紧接口模块（拧紧扭矩为 1.5Nm）。卸载接口模块接口模块已接线，后跟其它模块。要卸下接口模块，请按以下步骤操作：1. 关闭接口模块的电源电压。2. 打开前盖。3.使用螺丝刀拧松总线连接器和电源电压的连接器。4. 从接口模块上将插头卸下。5. 拧松接口模块的固定螺钉。6.旋转接口模块，使其脱离安装导轨。安装 I/O 模块简介随后将 I/O 模块安装到 CPU/接口模块的右侧。I/O模块形成控制器与过程之间的接口。控制器将通过所连接的传感器和执行器检测当前的过程状态，并触发相应的响应。要求安装导轨已安装。CPU/接口模块已安装。将U 型连接器插入位于 I/O 模块左侧的模块/CPU/接口模块的右后部。所需工具刀口宽度为 4.5 mm 的螺丝刀按下列步骤安装I/O 模块：1. 将 U 型连接器插入 I/O 模块后部的右侧。例外：组合件中的Zui后一个 I/O 模块2. 在安装导轨上安装 I/O模块。将 I/O 模块向上推动到左侧模块处。3. 向后旋转 I/O 模块。4. 拧紧 I/O 模块（拧紧扭矩为 1.5 Nm）。图7-13 安装 I/O 模块卸载 I/O 模块I/O 模块已接线。要卸下 I/O 模块，请按以下步骤操作：1. 关闭所有供电电压。2.打开前盖。3. 对于通信模块：拧松并拔下模块的连接器。4. 在 I/O 模块处：使用解锁带将前连接器从 I/O模块中拉出。将前连接器向下转动。将前连接器从导向槽中卸下。5. 拧松 I/O 模块的固定螺钉。6. 旋转 I/O模块，使其脱离安装导轨。自动化系统206 系统手册, 11/2023, A5E03461186-AL接线 88.1操作规则和规定简介S7-1500 自动化系统/ ET 200MP 分布式 I/O系统是设备或系统的组件。需遵守应用领域特定的规则和规定。在本章节中，简要说明了设备或系统中集成 S7-1500 自动化系统/ ET200MP 分布式 I/O 系统时需遵循的重要规则。连接 S7-1500 自动化系统/ ET 200MP 分布式 I/O系统时，请遵循以下规则。具体应用请遵守具体应用的相关安全和事故预防规定（例如，机器指令）。急停设备符合 IEC 60204标准（对应于 DIN VDE0113）的急停设备必须在工厂或系统的所有操作模式下都保持有效。排除工厂危险状态发生以下情况时，不能出现危险操作状态：•发生电压骤降或电源故障后设备重启。• 发生故障后重新建立总线通信。如果发生危险操作状态，则强制执行急停。急停装置解锁后，S7-1500自动化系统/ ET 200MP 分布式 I/O 系统不得以不受控或未定义的方式启动。外部熔断器/开关在 S7-1500自动化系统/ET 200MP 分布式 I/O 系统附近，安装外部熔断器/开关。接线8.1 操作规则和规定自动化系统系统手册,11/2023, A5E03461186-AL 207线路电压有关线路电压的注意事项如下：•对于不带多极断路器的固定设备或系统，在建筑物安装中必须提供电源隔离设备（多极）。•对于负载电源模块，设置的额定电压范围必须与当地的线路电压相匹配。• 对于 S7-1500 自动化系统/ET 200MP 分布式 I/O系统的所有电源电路，线路电压相对于额定值的波动/偏离必须在允许的误差范围内。更多信息，请参见“有关绝缘测试、保护类别、防护等级和额定电压的信息(页 439)”部分。24 VDC 电源以下介绍了对于 24 V DC 电源必须注意的事项：• 根据 IEC 61131-2 或IEC 61010-2-201，24 V DC 电源 (SELV/PELV) 的电源装置必须提供安全超低电压。•为了针对雷电和过电压对 S7-1500 自动化系统/ET 200MP 分布式 I/O系统提供保护，请使用过电压放电器。有关避雷和过电压防护组件信息，请参见“定义防干扰型控制器发生电压中断时的电源要求说明为符合 IEC61131-2 的要求，只能使用电源缓冲时间至少为 10 ms 的电源组/电源装置（例如 230/400 V AC → 24 VDC）。对于可能的电压中断，应遵循应用的相关要求（例如，对于“燃烧器”产品，按照 EN 298 标准为 30 ms，按照 NAMUR建议 NE 21 则为20 ms）。有关 PS 组件的Zui新信息，敬请访问 Internet 这些要求当然也适用于未采用S7-1500 或 ET 200SP/S7-300-/S7-400技术的电源组/电源装置。防触电防护必须连接安装导轨，并根据需要将保护性导线与 S7-1500 自动化系统/ET 200MP分布式I/O系统的所有其它现有保护性导线进行导电性连接，以防触电。只能使用黄绿色的导线连接到保护性导线连接。预防外部电气影响为避免出现电场效应或故障，请遵守以下规则：•对于使用 S7-1500 自动化系统/ ET 200MP 分布式 I/O系统的所有设备，必须将防电磁干扰系统连接到横截面足够大的保护性导体。• 必须确保正确布线和安装电源线、信号线和总线。•信号线和总线发生电缆断开、断路或跨接时不会导致设备或系统转入未定义的状态。有关操作带有故障安全模块的 S7-1500/ET 200MP的更多规则和规定8.2.1适用于故障安全模块的安全超低电压（SELV、PELV）重要说明警告故障安全模块必须在安全超低电压（SELV、PELV）下运行。有关安全超低电压（SELV、PELV）的更多信息，可参见相应电源的数据表。故障安全模块的额定工作电压为24 V DC。容差范围为 19.2 V DC 到 28.8 V DC。故障安全电机起动器操作的额定电压为 24 V DC。容差范围是20.4 V DC 到 28.8 V DC。在从 32 V DC 到 36 V DC 的过电压范围内，F模块以故障安全方式进行响应，钝化输入和输出。对于超过 36 V DC 的过电压，F 模块会yongjiu断电。请使用不超过 Um =36 V DC的电源设备，即使在发生故障时也是如此。更多信息，请参见发生内部错误时数据表中有关过电压保护的信息。或者，采取相应的措施限制电压。如，使用一个浪涌保护设备。能够以任何形式提供电能的系统组件都必须满足此条件。系统中使用的每个附加电路(24 V DC) 必须具有安全超低电压（SELV、PELV）。请参见相关数据表或与制造商联系。具有外部电源的传感器和执行器也可连接到F 模块。但需确保由安全特低电压（SELV、PELV）为这些组件进行供电。24 V DC数字量模块的过程信号不得超过发生故障时的故障电压Um。警告即使在发生故障时，也不能超过接口模块的电源（总线电压）和负载电压间允许的电位差。为了满足此要求，外部的直接电气连接是单向的。这样可防止各电压源处因电位差引发电压增加，而电压增加则会导致超过故障电压Um。故障安全模块的传感器和执行器要求对于传感器和执行器的常规要求对于传感器和执行器的安全相关使用，请注意以下重要信息：警告请注意，带有传感器和执行器的仪表要承担很大的安全责任。另请注意，传感器和执行器的寿命通常无法达到IEC 61508:2010 中规定的使用寿命（无明显安全损坏时为20 年）。安全功能发生危险故障的概率和发生危险故障的严重度必须符合SIL 定义的上限。可在 F模块技术规范中的“故障安全性能特性”下找到 F模块达到的值的列表。要达到各自的安全级别，需要使用合适的合格传感器和执行器。其它传感器要求一般规则：一个单通道传感器足以达到SIL3/Cat.3/PLd 安全等级。但单通道传感器要达到SIL3/Cat.3/PLd，传感器本身必须达到SIL3/Cat.3/PLd；否则，该传感器必须连接两个通道，才能达到这一安全等级。要达到Cat.4，请为传感器连接两个通道。警告在故障安全输入模块上检测到故障后，将向 F-CPU输出“0”值。因此需要确保按照这种方式实现传感器，以确保在传感器处于“0”状态时安全程序的反应可靠。示例：急停传感器必须在其安全程序中使相应执行器在状态为“0”（急停按钮被按下）时关闭。