板载模拟量 I/O 的地址空间模拟量输入/输出通道的地址空间 这些地址将分为五个模拟量输入通道和两个模拟量输出通道。STEP 7 (TIA Portal) 将自动分配这些地址。在 STEP 7 (TIA Portal) 的硬件配置中，可更改这些地址。如，任意分配一个起始地址，之后通道的地址将从该起始地址开始。 例如，“IB x”是指输入字节 x 的起始地址。“QB x”是指输出字节 x的起始地址。输入的互连概览 工艺通道互连组合 下表简要列出了前连接器 X11 输入的几种互连方式，从而将可用的输入正确分配给相应的工艺通道 HSC 和 PTO。在该表格中，对 HSC 和 PTO 工艺通道互连的各种组合进行了概 要说明。输入的互连概览工艺通道互连组合 下表简要列出了前连接器 X11 输出的几种互连方式，从而将可用的输出正确分配给相应 的工艺通道 HSC 和PTO。该表格概要说明了 HSC、PWM 和 PTO 工艺通道互连的各种组 合。1)使用源型输入时，需考虑到负载不同时，下降沿的时间可能会比上升沿的时间长。因此，负载因子可能错 误。如果输出处的负载大于 240Ω，则建议使用高速输出。 2) 精度为 0.3638 mHz 时，频率的基本精度为 ±100ppm。 3)在频率的生成过程中，抖动会影响标准输出。每个周期内设置的脉冲周期各不相同，但平均脉冲周期应相 同。值状态（质量信息，QI） 在固件版本V2.0 及以上版本中，板载模拟量和数字量 I/O 支持值状态作为诊断选项。可 在 STEP 7 (TIA Portal)的硬件配置中激活这些值状态。系统默认禁用值状态。 激活值状态时，板载模拟量 I/O 的输入区域中将包含两个额外的字节，用于为五个模拟量输入通道和两个模拟量输出通道提供 QI 位。这些 QI 位可通过用户程序进行访问。 输入通道的值状态 值状态 =1（“良好”）表示端子上分配的输入值有效。 值状态 = 0 （“差”）表示读取的值无效。 值状态为 0 的可能原因： • 通道已禁用• 参数变更后，测量值未更新 • 测量值超出测量范围的下/上限（上溢/下溢） • 发生断路（仅适用于测量范围为“1 到 5V”的“电压”测量类型，和测量范围为“4 到 20 mA”的“电流”测量类型） 输出通道的值状态 值状态 =1（“良好”）表示用户程序指定的过程值已正确地输出到端子上。 值状态 = 0（“差”）表示硬件输出处的过程值输出错误。 值状态为 0的可能原因： • 通道已禁用 • 输出未激活（如，CPU 处于 STOP 模式） • 输出值超出测量范围的上/下限（上溢/下溢） •发生断路（仅适用于“电流”输出类型） • 发生短路（仅适用于“电压”输出类型）板载数字量 I/O 的地址空间数字量输入和数字量输出通道的地址空间 这些地址将分为 16 个数字量输入通道和 16 个数字量输出通道。STEP 7 (TIAPortal) 将自 动分配这些地址。在 STEP 7 (TIA Portal) 的硬件配置中，可更改这些地址。如，任意分配一个起始地址，之后通道的地址将从该起始地址开始。 板载 I/O 上印有激光雕刻的字母“a”到“d”。例如，“IB a”是指输入字节 a的起始地址。“QB x” 是指输出字节 x 的起始地址。
值状态（质量信息，QI） 在固件版本 V2.0及以上版本中，板载模拟量和数字量 I/O 支持值状态作为诊断选项。可 在 STEP 7 (TIA Portal)的硬件配置中激活这些值状态。系统默认禁用值状态。可单独激活/ 取消激活 X11 和 X12 板载数字量 I/O 的值状态。激活值状态时，板载数字量 I/O (X11/X12) 的输入区域中将包含四个额外的字节，用于为 16 个数字量输入通道和 16个数字量输出通道提供 QI 位。这些 QI 位可通过用户程序进行 访问。 输入通道的值状态 值状态 =1（“良好”）表示端子上分配的输入值有效。 值状态 = 0 （“差”）表示端子上的电源电压 L+ 缺失或过低，导致读取的值无效。输出通道的值状态 值状态 = 1（“良好”）表示用户程序指定的过程值已正确地输出到端子上。 值状态 =0（“差”）表示硬件输出处的过程值输出错误，或该通道已用作工艺功能。 值状态为 0 的可能原因： • 端子上电源电压 L+缺失或不足• 输出未激活（如，CPU 处于 STOP 模式） • 工艺功能（HSC、PWM 或 PTO）使用该通道 说明工艺功能输出通道处的值状态特性 使用工艺通道（HSC、PWM 或 PTO）时，输出通道将返回值状态 0。此时，系统将不再检查输出值是否正确。板载模拟量 I/O 的测量类型和测量范围 简介 默认情况下，板载模拟量 I/O 将通道 0 到 3处的输入设置为电压测量类型，测量范围为 ±10 V；默认情况下，通道 4 设置为电阻测量类型且测量范围为 600 Ω。如果要使用其它测量类型或测量范围，则可使用 STEP 7 (TIA Portal) 更改板载模拟量 I/O 的参数设置。禁用空输入，可有效防止误操作（如，触发硬件中断）。 测量类型和测量范围 下表列出了各种测量类型、测量范围和相应的通道。板载模拟量I/O 的输出类型和输出范围 简介 默认情况下，板载模拟量 I/O 将输出设置为电压输出，输出范围为 ±10 V。如果要使用不同的输出范围或类型，则需在 STEP 7 (TIA Portal) 中更改板载模拟量 I/O 的参数设置。 输出类型和输出范围下表列出了输出类型和相应的输出范围。板载模拟量 I/O 的参数 板载模拟量 I/O 的参数 使用 STEP 7 (TIAPortal) 进行参数分配时，可指定板载模拟量 I/O 的特性。下表列出了输 入和输出可设置的参数。在用户程序中进行参数分配时，可使用 WRREC 指令根据数据记录将参数传送到板载模拟 量 I/O 中；更多信息，请参见“板载模拟量I/O 参数数据记录的参数分配与结构 (页 170)”部 分。1) 所有参数均可根据特定通道进行设置 2) 仅适用于测量范围为 1 到5 V 的“电压”测量类型，和测量范围为 4 到 20 mA 的“电流”测量类型1) 所有参数均可根据特定通道进行设置 2) 开式温度(K) 仅适用于“标准型范围”的测量范围，而不适用于“气候型范围”的测量范围 3)对于所有活动的输入通道，干扰频率抑制值必须相同。如果禁用了其它所有输入通道，则只能在 RUN 模式下 使用单通道参数分配（数据记录 0到 4），通过重新分配参数对该值进行更改。1) 所有参数均可根据特定通道进行设置 有关硬件中断限值的信息，请参见“板载模拟量 I/O上输入通道的数据记录结构 (页 170)” 部分。必须介于所允许的电压/电 流输出范围内。请参见“板 载模拟量 I/O 上输出通道的数据记录结构 (页 175)”部 分内表格“输出范围的有效 替代值”1) 所有参数均可根据特定通道进行设置 短路检测对于电压输出类型，可组态接地短路诊断。如果输出值过低时，则无法进行短路检测。因 此，输出电压必须低于 -0.1 V 或高于 +0.1V。 断路检测 对于电流输出类型，可组态断路诊断。如果输出值过低时，则无法进行断路检测；因此， 输出电流必须低于 -0.2 mA或高于 +0.2 mA。板载数字量 I/O 的属性 标准模式下板载数字量 I/O 的参数 使用 STEP 7 (TIA Portal)进行参数分配时，可指定板载数字量 I/O 的特性。下表列出了输 入和输出可设置的参数。 在用户程序中进行参数分配时，可使用 WRREC指令根据数据记录将参数传送到板载数字 量 I/O 中；更多信息，请参见“板载数字量 I/O 参数数据记录的参数分配与结构 (页178)”部 分。 工艺通道对数字量输入的使用 工艺通道使用某个数字量输入（HSC、PTO 或 PWM）时，相应的数字量输入通道可完全使用而无任何限制。 工艺通道对数字量输出的使用 工艺通道使用某个数字量输出（HSC、PTO 或 PWM）时，使用相应的数字量输出通道时存在以下限制： • 数字量输出通道的输出值无效。输出值由工艺通道指定。 • 数字量输出通道组态的 CPU STOP 特性将无效。对CPU STOP ，模式的输出响应将由 工艺通道指定。 • 激活 DI16/DQ16 子模块的值状态（质量信息）时，数字量输出通道的QI 位将显示值 0（状态“差”）。• 数字量输出的当前状态将不会返回给过程映像输出。在 PTO 操作模式中，在该输出处只能直接显示所分配数字量输出的切换操作。在 PWM 操作模式中使用高速计数器 (HSC)时，还可通过反馈接口显示当前的状态。请注意，在某些条件下可能会因为采样 率过低而无法显示高频率。
“LED”指令 通过“LED”指令，可读取CPU 或模块 LED 指示灯的状态（如，“点亮”或“熄灭”）。但请注 意，S7-1500 CPU 上的 LINK RX/TX LED指示灯的状态无法读取。 有关“LED”指令的更多信息，请参见 STEP 7 在线帮助。STOP ACTIVE LED 指示灯的含义下表给出了 CPU 1511C-1 PN STOP ACTIVE LED 的含义。CPU 处于 STOP 模式。 • 如果 STOPACTIVE LED 点亮，则仅可使用 RUN 按钮将 CPU 切换到 RUN 模 式。 • 之后，CPU不可再通过显示屏操作或通过在线功能设置为 RUN 模式。在断电 时保持按钮的状态。如果 CPU在上电后未自动启动，则需要在启动期间按住 STOP 按钮，直到激活 STOP ACTIVE LED。 •如果要在上电后可靠防止自动启动，则需要在 CPU 启动期间按住 STOP 按 钮，直到激活 STOP ACTIVE LED。•使用显示屏或编程设备将 CPU 设置为“STOP”模式，而非设备中的 STOP 按 钮。 • CPU 处于 RUN模式。MAINTENANCE LED 指示灯 斜坡上升过程中，CPU 的固件将检查 SIEMENS 生产过程中所存储板载模拟量 I/O校准数 据的一致性。如果固件检测到数据不一致（如，无效值）或校准数据缺失，则 MAINT LED 指示灯黄色点亮。MAINT LED指示灯位于板载模拟量 I/O 上红色 ERROR LED 指示灯旁。 请注意，板载模拟量 I/O 上的 MAINT LED指示灯仅用于 SIEMENS 进行故障查找与排除。 正常情况下，MAINT LED 指示灯不点亮。如果 MAINT LED指示灯点亮，则请访问 Internet 上西门子“我的技术支持”网 页。在进行状态显示时，数字量输入仅考虑相应 DI的过滤时间，而非快速计数器 (HSC) 中 A/B/N 信号的过滤时间。 例如，DI 组态的输入延时为 3.2 ms时，即使这些输入上的 100 kHz 计数器仍会检测边沿 条件，也仅显示一个静态信号。输入的硬件中断 在发生以下事件时，紧凑型 CPU将生成硬件中断： • 低于下限 1 • 超出上限 1 • 低于下限 2 • 超出上限 2有关事件的详细信息，请参见“RALARM”（读取其它中断信息）指令的硬件中断组织块和 STEP 7 (TIA Portal)在线帮助。 该组织块的启动信息中包含有关于触发硬件中断的板载模拟量 I/O 通道信息。下图显示了 本地数据中地址为双字 8的各个位的分配。同时达到限值 1 和 2 时的动作 如果同时达到上限 1 和 2，则板载模拟量 I/O 通常会先对上限 1发出硬件中断信号，而忽 略上限 2 的组态值。执行了上限 1 的硬件中断之后，紧凑型 CPU 会再触发上限 2 的硬件 中断。如果同时达到多个下限值，板载模拟量 I/O 将分别进行响应。如果同时达到下限 1 和 2， 则板载模拟量 I/O 通常会先对下限 1发出硬件中断信号，执行了下限 1 的硬件中断后，板 载模拟量 I/O 将触发下限 2 的硬件中断。