SIMATIC S7-1500 自动化系统、基于SIMATIC S7-1500 的 CPU 1516pro-2 PN 和 SIMATIC ET 200MP 分布式 I/O系统的文档分为 3 个部分。 这样，用户可以根据具体需求快速访问自己所需的内容。基本信息 系统手册和入门指南中详细介绍了SIMATIC S7-1500 和 ET 200MP 系统的组态、安装、接线和调试等信息。对于 CPU 1516pro-2PN，可参见相应的操作说明。STEP 7 在线帮助为用户提供了组态和编程方面的支持。 设备信息产品手册中包含模块特定信息的简要介绍，如特性、接线图、功能特性和技术规范。手册集 S7-1500/ET 200MP 该手册集中，将SIMATIC S7-1500 自动化系统和 ET 200MP 分布式 I/O 系统的所有文档都归纳一个文件中。 该手册集可从Internet 下载。 SIMATIC S7-1500 中各编程语言的比较列表 该比较列表中概览了不同控制器系列可使用的指令和功能。有关该比较列表，敬请访问 Internet 。 “我的技术支持”通过“我的技术支持”（我的个人工作区），“工业在线技术支持”的应用将更为方便快捷。在“我的技术支持”中，用户可以保存过滤器、收藏夹和标签，请求 CAx数据以及编译“文档”区内的个人数据库。支持申请页面还支持用户资料自动填写。 用户可随时查看当前的所申请的支持请求。要使用“我的技术支持”中的所有功能，必须先进行注册。SIMATIC Automation Tool 通过 SIMATICAutomation Tool，可对各个 SIMATIC S7 站进行系统调试和维护操作，而无需打开 TIA Portal 系统。SIMATIC Automation Tool 支持以下各种功能： ● 扫描 PROFINET/以太网网络，识别所有连接的 CPU ●为 CPU 分配地址（IP、子网、网关）和站名称（PROFINET 设备） ● 将日期和已转换为 UTC 时间的 PG/PC时间传送到模块中 ● 将程序下载到 CPU 中 ● 切换操作模式 RUN/STOP ● 通过 LED 指示灯闪烁确定 CPU 状态 ●读取 CPU 错误信息 ● 读取 CPU 诊断缓冲区 ● 复位为出厂设置 ● 更新 CPU 和所连模块的固件版本PRONETASIEMENS PRONETA（PROFINET 网络分析服务）用于在调试过程中快速分析 PROFINET网络的具体状况。PRONETA 具有以下两个核心功能： ● 拓扑总览功能，分别扫描 PROFINET 和连接的所有组件。 ● IO检查，快速测试系统接线和模块组态。
该模块具有下列技术特性： ● 9个电气隔离模拟量输入 ● 可以为每个通道设置测量类型： – 电压 – 电阻 – 热敏电阻 (RTD) – 热电偶 (TC)，包含通过CH 8（参考通道）的外部补偿 ● 16 位精度（包括符号） ● 两种操作模式： – 快速：Zui短积分时间 2.5 ms –标准：Zui短积分时间 7.5 ms ● 可组态的诊断（每个通道） ● 可按通道设置超限时的硬件中断（每个通道设置 2 个下限和 2个上限） ● 支持符合 GOST 标准的热敏电阻和热电偶 模块支持以下功能：可扩展的测量范围 简介 可扩展的测量范围可用于标准热敏电阻(RTD) 和热电偶 (TC) 的温度测量范围。不支持用于电压、电阻和气候型热敏电阻的测量范围。 功能可扩展的测量范围是该模块所支持的测量范围的一部分， 它允许您提升可组态部分的精度。 ● “测量范围精度”参数确定的精度为 2 或 3个小数位。 ● “测量范围中心点”参数将确定使可扩展的测量范围对称分布于其两侧的温度。 典型应用领域高分辨率温度测量和温度控制可节约能源并应用于以下应用： ● 制造特种玻璃 ● 制造半导体 ●航空航天工业用金属的热加工/热处理。要获得juedui温度，必须使用可扩展的测量范围的用户数据值来计算用户程序中的测量范围中心点（作为偏移量）。 在用户数据中，测量范围中心点始终输出为值“0”。用户数据相应映射到双极性输入范围 （采用 S7 格式）。根据S7 的限值，还会形成下溢/上溢限值。 规则 ● 测量范围中心点必须落在基本测量范围的额定范围内。使用整数指定该值。 ●可扩展的测量范围对称分布于测量范围中心点两侧。根据精度，会产生不同的值范围 。 ●可扩展的测量范围受到基本测量范围的下溢和上溢限值的限制。 如果违反下限，则会在下溢处切断扩展的测量范围。如果违反上限，则会在上溢处切断扩展的测量范围。组态 要求 ● 模块的固件版本 V1.1.0 及更高版本 ● 选择有效的温度测量范围。组态 使用“可扩展的测量范围”(Scalable measuring range) 参数激活该功能。下图给出了一个示例组态：有关组态的更多信息，请参见 STEP 7 在线帮助。 在用户程序中，可使用数据记录 235来评估可扩展的测量范围的状态和限值，请参见附录 (页 81)。该模块默认的测量类型为热电阻 RTD（4 线制连接）和测量范围为Pt100 标准型。如果要使用其它测量类型或范围，则需要使用 STEP 7 重新指定模块参数。 根据 GOST标准，可使用温度系数确定热电阻 / 热电偶的测量范围。有关可调温度系数的信息，请参见“参数分配和参数数据记录的结构 (页66)”部分中的表格“温度系数代码”。 有关热电阻 / 热电偶可用的模拟值，请参见“电阻型变送器 / 热电阻计的模拟值表示方式 (页90)”和“热电偶的模拟值表示 (页 100)”部分。 下表列出了测量类型和相应的测量范围。使用 PTC 电阻 PTC电阻适用于监视电气设备（如电机、驱动器和变压器）的温度。 使用符合 DIN/VDE 0660，第 302 部分标准的A 型 PTC电阻（PTC 热敏电阻）。为此，请按下列步骤操作： 1. 在 STEP 7 中，选择“电阻，2 线制端子”(Resistor2-wire terminal) 和“PTC”。 2. 使用 2 线制连接技术连接 PTC。 如果在 STEP 7中启用“下溢”(Underflow) 诊断，则在电阻值小于 18 Ω 时发出信号。此时，该诊断将报告“接线短路”故障。 下图显示了带有PTC 电阻的 AI 8xU/R/RTD/TC HF 模块的地址空间分配。通过 PTC 电阻采集测量值 如果发生故障（例如，电源电压L+ 缺失），导致无法通过 PTC 电阻采集测量值，则相应通道 (IB x/IB x+1) 将报告发生上溢(7FFFH)。如果启用值状态 (QI)，则将在相应位中输出值 0（故障）。参数 AI 8xU/R/RTD/TC HF 的参数 AI8xU/R/RTD/TC HF 通常集成在 STEP 7 (TIA Portal) 的硬件目录中。此时，STEP 7 (TIAPortal) 将在组态过程中检查所组态属性的真实性。 也可通过 GSD文件和其他供应商的组态软件为模块进行参数分配。在完成组态加载之前，模块不会检查 各属性组态的有效性。 在 STEP 7中指定模块参数时，可使用不同的参数来设置模块属性。下表列出了可组态的参数。可组 态参数的有效范围取决于组态的类型。可进行以下组态： ●使用 S7-1500 CPU 进行统一操作 ● 在 ET 200MP 系统中 PROFINET IO 上进行分布式操作 ● 在 ET200MP 系统中的 PROFIBUS DP 上进行分布式操作 在用户程序中指定参数时，使用 WRREC指令通过数据记录将参数传送到模块；请参见“参数分配和参数数据记录的结构 (页 66)”部分。 可对通道进行以下参数设置：1)如果启用了多通道诊断，则将在电源突发故障时一次收到多条信息，这是由于每个启用的通道都会检测这一 故障。为避免一次收到多条消息，可以只激活一个通道的电源故障诊断功能。 2) 在用户程序中，可根据数据记录 0 到 8为每个通道设置有效的诊断范围。 3) 该设置仅适用于通道 0 到 7。如果至少一个通道的设置为“模块的参考通道”(Referencechannel of the module)，则通道 8 的测量类型需为热电阻 RTD。 4) 在用户程序中，可通过数据记录 0 到8 组态硬件中断中的“固定参考温度”设置和限值。温度系数取决于材料的化学成分。在欧洲，每个传感器类型只使用一个值（默认值）。温度系数（α 值）指示当温度上升 1°C 时，特定材料的电阻的相应变化程度。 其它值则是便于设置传感器特定的温度系数以及提高准确度。干扰频率抑制 抑制会影响模拟量输入模块的干扰，这类干扰由使用的交流电压网络的频率引起。交流电网的频率可能对测量值产生不良影响，尤其在低压范围内使用热电偶进行测量时。通过该参数，可指定设备中主要的电源频率。可通过滤波功能对各个测量值进行滤波。滤波可设为 4 个级别。 滤波时间 = 模块循环次数(k) x 模块循环时间。 下图显示了滤波模拟值接近 时所经历的模块周期，具体取决于对滤波的设置。适用于模拟量输入的每次信号变化。TC 的基准结 可以为基准结参数组态以下设置：操作模式快速 / 标准 该参数可确定模块的操作模式。 ● 快速模式；积分时间短、频率抑制弱（Zui短积分时间 2.5 ms） ●标准模式；3 倍的积分时间，但频率抑制强（Zui短积分时间 7.5 ms） 可扩展的测量范围通过该参数，可禁用或启用可扩展的测量范围功能。 测量范围精度 通过该参数，可确定的精度为 2 或 3 个小数位。对基准结参数 TC进行的参数分配 设置 说明 固定参考温度 组态的基准结温度并作为固定值存储在模块中。 动态参考温度 使用 WRREC (SFB 53)指令时，可在用户程序中通过数据记录 192 到 200 将基准结温度从 CPU 传输到模块中。 内部基准结可通过模块中集成的传感器检测基准结温度。 模块的参考通道 可通过模块参考通道 (CH8) 处的外部热电阻 (RTD)确定基准结的温度。