Oversampling工艺模块会使用Oversampling功能按固定的时间间隔为每个应用周期（如 OB61）输出 32 个状态。这就允许相应数字量输出在每个应用周期内Zui多包含 32 个沿。 对于相应数字量输出，这 32 个状态将作为 32 位字符串通过控制接口(页 35)发送到工艺模块。 Oversampling需要等时模式。 如果类型为“Synchronous Cycle”的 OB使用与发送时钟不同的时钟，则必须使用 TIO_SYNC 指令。附加功能 等时模式 工艺模块在 PROFINET的分布模式下支持“等时模式”系统功能。 工艺模块的以下功能需要该系统功能： ● 时间戳检测（Timer DI） ●时间控制的切换（Timer DQ） ● 数字量输入的Oversampling ● 数字量输出的Oversampling在等时模式中，用户程序的周期、输入信号的传输以及工艺模块中的处理都将同步。 数据处理 在 Ti时将检测时间戳、计数器值、和Oversampling位字符串以及状态位，并使这些信息在反 馈接口中可用以便在当前总线周期中进行检索。当前Oversampling位字符串从时间 To 开始输出。 诊断中断此外，在无可用的电源电压或数字量输出出错时，工艺模块还可触发诊断中断 (页 49)。 输入滤波器要抑制干扰，可以为数字量输入组态输入滤波器。 分布式应用 通过 ET 200MP 分布式 I/O设备中的接口模块方式，可以在分布式系统中使用工艺模块。 可进行以下应用： ● S7-1500 系统中的分布式运行 ●S7-300/400 系统中的分布式运行电源电压 工艺模块的数字量输入和输出分为两个负载组，均由 DC 24 V 电源供电。数字量输入 DI0 至 DI7 以及数字量输出 DQ0 至 DQ7 通过 1L+ 和 1M 连接供电。 数字量输出 DQ8 至DQ15 通过 2L+ 和 2M 连接供电。 可以按电气隔离或非电气隔离的方式对两个负载组供电。如果要为两个负载组提供相同的电位（非隔离），则可以使用电位跳线从已供电的负载组 连接至另一个负载组以获取回路电源电压。工艺模块可监视电源电压的连接。 某个负载组断电后，电源电压的缺失会生成诊断中断 (页 50)。如果在仅使用一个负载组时想阻止这种反应，则请插入电位跳线。 内部保护电路可保护工艺模块免受电源电压反极性造成的损坏。电源电压反极性时，数字量输出会发生无法预料的状况。 说明 请注意，每个电位跳线上的Zui大电流负载不能超过 8 A。 数字量输入 DI0至 DI7 可以使用三个、四个或八个数字量输入，相应地，可用的数字量输出数便会随之减少。工艺模块可以针对以下功能评估数字量输入的沿：使用计数功能时，可将以下具有 24 V 信号的编码器类型连接至数字量输入： ● 具有信号A 和 B 的增量编码器： 信号 A 和 B 分别通过数字量输入对 DI0/DI1、DI2/DI3、DI4/DI5 和 DI6/DI7的连接进行连接。 信号 A 和 B 是通过将相移 90° 得到的两个增量信号。 ● 具有信号 A 的脉冲编码器/传感器： 信号 A通过数字量输入 DI0、DI2、DI4 或 DI6 的连接进行连接。 数字量输入之间或与数字量输出 DQ0 至 DQ7之间互不电气隔离。 数字量输入与数字量输出 DQ8 至 DQ15 以及背板总线之间进行电气隔离。 数字量输入的输入滤波器为抑制干扰，可以为每个数字量输入组态输入滤波器。 将抑制脉冲宽度比组态的“输入延迟”(input delay) 更短的信号。
输入延迟的影响 功能 输入延迟的影响 时间戳检测输入延迟会移动检测到的时间戳。 计数 将返回在 Ti 减去输入延迟的时间点有效的计数器值。 Oversampling输入延迟将一同移动检测到的状态。 说明 如果选择“无”或“0.05 ms”选项，则必须使用屏蔽电缆来连接数字量输入。要提高时间戳功能的精度，建议使用屏蔽电缆，即使这样会增大输入延迟。 使用屏蔽电缆会将抖动限制为不超过 1 μs。 编码器电源使用数字量输入时，可以连接增量编码器和脉冲编码器。 与数字量输入相对的端子将提供与 1M 相对应的 DC 24 V 电源电压和 0.5A 的额定负载电流以为编码器供电。 从 1L+/1M 电源电压提供电压，并监视电压是否短路及过载。 说明请注意，所有编码器电源的总电流不得超过 1.2 A。 说明 工艺模块在启动过程中会禁用输出功能。 因此，在相关系统的 PROFINET连接中断后，会短暂禁用编码器电源。数字量输出 DQ0 至 DQ15 可以使用 8 个、12 个、13 个或 16个数字量输出，相应地，可用的数字量输入数便会随之减少。 数字量输出可在定义的时间点或通过用户程序直接进行切换。此外，还可以在相应数字量输出中输出脉冲宽度调制或Oversampling。 数字量输出 DQ0 至 DQ7 与数字量输出 DQ8 至DQ15 以及背板总线之间进行电气隔离，但与数字量输入不进行电气隔离。 数字量输出 DQ8 至 DQ15 与数字量输出 DQ0 至DQ7 之间进行电气隔离；数字量输入与背板总线之间进行电气隔离。 可将每次数字量输出用作高速输出或源型输出： ● 高速输出（默认）：数字量输出以快速推挽方式切换，并可承受 0.1 A 的额定负载电流。推挽式切换交替切换为 DC 24 V 和接地。这样便可用于陡变边沿。 ● 源型输出： 数字量输出以相对于 M 的 24 V 源型输出形式工作，且可承受 0.5 A 的额定负载电流。数字量输出具有过载和短路保护功能。 注意 不当负载会导致过热 高速输出会生成陡变边沿。这会在连接的负载上形成强大的电荷反转，而这种高频率的反转切换会加热设备。 因此，连接的负载必须获准用于高输入频率。 说明如果将数字量输出用作源型输出，则关闭响应/关闭沿取决于负载。 因此，非常短的脉冲可能无法正确输出。 说明可以直接连接继电器和接触器而无需外部电路。系统环境 工艺模块可以在下列系统环境中使用： 表格 4- 1 带有 PROFINET IO的工艺模块的应用 应用 所需组件 组态软件 在用户程序中 S7-1500 系统中的分布式运 行 • S7-1500 自动化系统 •ET 200MP 分布式 I/O 系统 • TM Timer DID STEP 7 (TIA Portal):使用硬件配置进行设备 组态和参数设置 (HWCN) 时间戳功能： TIO 指令 TIO_SYNC、 TIO_DI 和 TIO_DQ计数、PWM 和 Oversampling： 直接访问 I/O 数据中 TM Timer DID 的控制和反馈接口(页 35) S7-1500 系统中的集中操作 • S7-1500 自动化系统 • TM Timer DID STEP7 (TIA Portal): 使用硬件配置进行设备 组态和参数设置 (HWCN) 计数和 PWM： 直接访问 I/O 数据中 TMTimer DID 的控制和反馈接口 (页 35) S7-300/400 系统中的分布式运 行 •S7-300/400 自动化系统 • ET 200MP 分布式 I/O 系统 • TM Timer DID STEP7 (TIA Portal): 使用硬件配置进行设备 组态和参数设置 (HWCN) 时间戳功能*、计数、PWM和Oversampling： 直接访问 I/O 数据中 TM Timer DID 的控制和反馈接口 (页 35) *应请求提供 更多信息 有关时间戳功能及其通过 TIO 指令 TIO_SYNC、TIO_DI 和 TIO_DQ进行的组态的详细说明，请参见： ● 带 Time-based IO 的高精度输入/输出功能手册，可从 Internet 下载 ●STEP 7 (TIA Portal) 信息系统的“使用工艺功能 > 计数、测量和定位输入 > 计数、测量和定位输入(S7-1500)”(Using technology functions > Counting, measurementand position input > Counting, measurement and position input(S7-1500))下对 CPU STOP 模式的响应 可在基本参数中设置工艺模块对每个通道的 CPU STOP 的响应。 表格 4-2 工艺模块根据参数分配对 CPU STOP 的响应 对 CPU STOP 模式的响应 含义 输出替换值工艺模块在数字量输出上输出组态的替换值，直到下一次 CPU STOP-RUN 转换。 发生 STOP-RUN转换后，工艺模块返回到其启动状态： 如果使用计数器，将计数器值设为 0， 这样数字量输出就可以根据参数分配和设定值进行切换。保持上一个值 工艺模块在数字量输出上输出转换到 STOP 状态时有效的值，并保持该值，直到发生下一次 CPU STOP-RUN转换为止。 之后将为组态的脉宽调制输出上次有效周期持续时间和上次有效脉冲 间歇比率，直到下一次 STOP-RUN 转换。 发生STOP-RUN 转换后，工艺模块返回到其启动状态： 如果使用计数器，将计数器值设为 0，这样数字量输出就可以根据参数分配和设定值进行切换。有关控制位的说明 控制位 备注 SEL (DIm) 该值由 TIO 指令TIO_DI 提供。 SET_DQm 可以使用该位在 DQ 的工作模式“定时器 DQ”下设置 DQm 数字量输出。 SETEN(DIm/DQm) 可以使用该位覆盖为数字量输入 DIm 或数字量输出 DQm 组态的硬件使能。 STW 该值由 TIO 指令TIO_SYNC 控制。 可应要求提供详细信息。 TEC_OUT (DQm) 如果使用相应数字量输出 DQm 的时间戳功能，则 TIO指令 TIO_DQ 将在此值中为模块返回两个输出时间戳。 如果使用相应数字量输出 DQm的Oversampling功能，则通过该值指定 32 个状态。 如果使用相应数字量输出 DQm的脉冲宽度调制，则通过该值指定脉冲间歇比率百分比。 以下概览给出了工艺模块评估指定百分比的方法。 PWM 的脉冲间歇比率以百分比形式指定脉冲间歇比率的设定值。 各种情况下，工艺模块会输出以下脉冲间歇比率。