阻抗参考值该参数用于激活连接的称重传感器的总阻抗。称重传感器阻抗可以和容许的阻抗偏差一同 进行监视。调试过程中，可输入或采用当前阻抗作为每条指令的当前测量值 (DR31)。 参数单位为欧姆； 0 = 无阻抗检查容许阻抗偏差容许偏差以阻抗参考值的百分比形式给出。超出该值时会在秤的状态区域予以显示。通道状态/通道激活出厂设置为“称重通道已激活”(Weighing channelactivated)。部分情况下，例如，尚未为此通道连接称重传感器，或秤应在稍后进行操作 ，为避免运行故障，用户可以选择取消激活通道。取消激活通道能够抑制诊断故障，使过程数据输出为 0。模块可以在该状态下进行预组态。部件标识符通道 1 或通道 2 此参数用于通过Modbus TCP/IP 创建逻辑连接。使用公共 IP 地址时，可通过参数对“部件标识符”(Unit identifier)和“端口号”(Port number) 来确定通道与 Modbus 主站之间的逻辑连接。 如果仅有一个 IP地址可用于该模块并且使用同一端口号（例如 502），则必须使用不同的部件标识符以为各称重通道创建逻辑上独立的连接Modbus TCP端口号通道 1 或通道 2 此参数用于通过 Modbus TCP/IP 创建逻辑连接。使用公共 IP地址时，可通过参数对“部件标识符”(Unit identifier) 和“端口号”(Port number) 来确定通道与Modbus 主站之间的逻辑连接。 如果仅有一个 IP 地址可用于该模块并且使用同一部件标识符（例如2），则必须使用不同的端口号以为各称重通道创建逻辑上独立的连接。过程值 1、2 的选择 称重模块可通过两种方式与 S7-1500CPU 通信：仅通过 I/O 或通过读出完整数据记录。通过 I/O 的方式更加快捷，并展现出更高的性能。S7 I/O中有两个可自由定义的通道（过程值 1 和过程值 2）。使用 PLC的这两个参数时，用户可以决定哪些秤值可周期性使用（参见下表）。默认皮重 如果要使用皮重，首先应在 DR15中输入该皮重，然后通过指令“设定皮重 1 (1013)”(Set Tare 1 (1013)) 激活。皮重不得超过在数据记录 DR 3中指定的Zui大值。 6.17 DR 16 模拟值 6.17.1 概述 使用数据记录 DR 16 指定重量值将禁用 SIWAREX模块的测量输入，并“模拟”具有指定值的重量。首先，必须针对 DR 3 的模拟模式释放 SIWAREX 模块，然后使用命令编号 3切换到模拟模式。 操作步骤 ● 释放 DR 3 中的模拟模式 ● 输入用于模拟的重量 ● 将数据记录传送至 SIWAREX 模块 ●使用命令“重量模拟开启 (3)”(Weight simulation on (3)) 开始模拟 ● 使用命令“重量模拟关闭(4)”(Weight simulation off (4)) 停止模拟。
重量模拟设置仅使用位于秤测量范围内的重量模拟值。 模拟过程中，主屏幕上显示“TEST”字样，并且某个状态位置位。模拟过程开始后，所有参数化的限制、输入和输出等都参考模拟重量。 6.18 DR 18 数字量输出控制设置 6.18.1 概述如果在数据记录 DR 7 中将数字量输出定义为使用数据记录 DR 18 控制（参见数字量输出 0、1、2、3 的分配 (页98)），则可以通过数据记录 DR 18 控制该输出。将始终传送全部四个数字量输出。根据数据记录 DR 18中的内容，仅可激活或禁用为通过 DR 18（请参见 DR7 接口参数 (页 94)）进行控制而组态的输出。 操作步骤 ● 在数据记录7 中检查或者修改数字量输出的所需参数设置 ● 分别定义数字量输出 0、1、2、3 的值 ● 将数据记录传送至秤概述 可使用数据记录DR 31 中的过程值和gaoji过程值监视秤的当前状态和过程值。在调试过程中监视所选数据将非常 有助于优化参数。 操作步骤 ●通过时控 OB 读取数据记录 DR 30 ● 显示/分析所需变量 并非所有情况都需要周期性读取数据记录 DR 30。如果已选中 DR14 (页 117) 中相应的过程变量，则可使用 FB 通过 I/O接口将其发送到秤数据块中。在这种情况下，可直接使用这些变量及所有状态位而无需进 行数据通信。净重过程重量 当前净重。根据数据记录 DR3 中的规范对参数“自动调零 (页 77)”执行四舍五入。 6.19.4 皮重过程重量 当前皮重。根据数据记录 DR 3中的规范对参数“自动调零 (页 77)”执行四舍五入。 6.19.5 毛重/净重 主屏幕的当前重量。分辨率与数据记录 DR 3 分度值(页 77) 中的设置一致。 6.19.6 具有更高分辨率 (x 10) 的毛重/净重以更高分辨率显示的主屏幕的当前重量。分辨率与数据记录 DR 3 分度值 (页 77) x 10 中的设置一致。 6.19.7毛重过程值 2 首次滤波后的当前毛重。由于该值未经滤波器 2 滤波，因此其经滤波的值通常弱于毛重过程值。 6.19.8刷新过程值的计数器 在 SIWAREX 模块中每 10 ms 计算一次测量值。计数器每次会加 1。计数器的值到达 65536后会重新从零开始计数。计数器可用作数据记录 DR 30 的时间戳。 6.20 DR 31 gaoji当前过程值 6.20.1 概述可使用gaoji过程值和过程值 (DR 30) 监视秤的当前状态和过程值。秤的标准操作不需要此数据。在试运行过程中监视所选数据非常有助于优化参数。
首次滤波后经滤波的数字值经滤波的数字值指首次滤波后立即测得的内部值。 6.20.4 经滤波的数字经滤波的数字值是指经过第一个和第二个滤波器滤波后所测得的内部值。 6.20.5 输入 0、1、2 的当前状态通过此参数可检查数字量输入的当前状态。 6.20.6 数字量输出 0、1、2、3 的当前状态 通过此参数可检查数字量输出的当前状态。6.20.7 DIP 开关的当前状态 开关 1： 开 - 无 SIMATIC 操作（独立模式） 关 - SIMATIC 操作 开关2： 无含义 6.20.8 刷新过程值的计数器 在 SIWAREX 模块中每 10 ms 计算一次测量值。计数器每次会加1。计数器的值到达 65536 后会重新从零开始计数。计数器可用作数据记录 DR 30/31 的时间戳。 6.20.9 以 mV为单位的当前称重传感器信号 以 mV 为单位显示当前测得的称重传感器信号电压。DR 32 报警显示 数据记录 DR 32 用于与Modbus 主站进行 Modbus 通信。 自发报告运行错误或技术故障并延长约 3秒钟位显示，以便有足够的时间注册该消息。只要错误未决，就始终显示运行错误。 数据和指令错误可作如下处理。如果用于向保持寄存器写入的函数已完成但有错误，可以从数据记录 DR 32 中读取已报告的数据或运行错误。消息会显示 3 秒，且不需要在SIWAREX 模块中确认。 可通过附加信息确定参数错误或运行错误的确切原因。附加信息在消息列表（消息列表 (页142)部分）中提供。 成功完成向 SIWAREX 寄存器进行写入的函数后，不需要轮询数据记录 DR 32。DR 48 日期和时间2（针对 Modbus） 可通过数据记录 DR 48 设置或读取当前日期和时间。时钟未缓冲，无电源情况下，仅能够继续运行约 30秒。如未使用 Modbus 协议，则数据记录 DR 8 将用于日期和时间。 操作步骤 ● 设置日期和时间 ● 将数据记录传送至SIWAREX 模块消息类型 本文介绍的电子称重系统中的消息分为三种类型。 运行消息系统状态消息可能随时由意外事件自发生成。其中包括在称重过程中自发发生的内部和外 部硬件问题。 技术故障由于称重过程原因，可能会自发出现一些技术故障。 状态位未显示与之对比的消息。状态显示描述正常运行时秤的状态，并可随时进行监视和 评估。数据错误和运行错误 数据错误和运行错误始终是对似然性检查中所用命令的响应。在发送到模块的数据包中检测到似然性错误，且该模块已拒绝接收该数据包时将发生数据 错误。模块在当前运行状态下无法执行已发送的命令时则发生运行错误。 7.2 消息路径可通过不同路径读出这些消息。可在组态过程中定义消息的转发和处理路径。 消息处理有两个基本用途： ● 在操作面板上为操作员显示或记录 ●用于链接到控制软件，从而控制过程中的特定反应。 支持以下消息路径： ● 消息缓冲区输出到 SIWATOOL 程序（自动发生） ●通过功能块输出为秤数据块中的位域 ● 某些操作错误可作为诊断中断传送到 SIMATIC CPU 由 OB82 进行评估。使用SIWATOOL 评估消息 电子称重系统具有可用于每条称重通道的消息缓冲区。缓冲区Zui多可容纳 60 个条目。如果报警缓冲区的报警数超过60 个，将覆盖Zui早的条目。可随时使用 SIWATOOL（菜单项“读出所有数据记录”(Read out all datarecords)）读出消息缓冲区，并将其与秤参数一起保存。这将有助于对系统错误进行检测 、分析和修正。 7.4 使用 FB SIWA检测消息 使用 SIWAREX WP521/WP522 函数块，可在控制器中全面检测和处理 SIWAREX模块的所有消息。通过秤数据块中的一个位信号区域，可直接在信号系统内评估这些消息。消息文本将存储在信号系统中。当位变为“1”时，将输出消息文本。消息列表数据和运行错误以及附加信息附加信息可用于大多数数据或指令错误。本信息中详细说明了错误原因。设定数据/指令错误位后，同时会相应地填充附加信息。因此，应同时分析错误位和附加信息，以确定程 序中的错误原因。与所有 S7-1500工艺和信号模块相同，在该区域顶部配有颜色分别为绿色、红色和黄色的 3 个 LED。下表说明了 LED 动态变化的含义。