DR 11通道状态/通道激活概述 数据记录 DR 11 用于激活或停用称重通道。 操作步骤 ● 输入称重通道所需状态 ●将数据记录传送至秤阻抗参考值 该参数用于激活连接的称重传感器的总阻抗。称重传感器阻抗可以和容许的阻抗偏差一同 进行监视。调试过程中，可输入或采用当前阻抗作为每条指令的当前测量值 (DR31)。 参数单位为欧姆； 0 = 无阻抗检查容许阻抗偏差容许偏差以阻抗参考值的百分比形式给出。超出该值时会在秤的状态区域予以显示。50/60 Hz 切换要对电源网络所引起的故障加强抑制，可指定信号滤波的网络频率。 测量速率为 100 Hz 时，将网络频率设置为 50 Hz；测量速率为120 Hz，设置为 60 Hz。支撑点数 如果未使用锚固点，则支撑点数等于称重传感器数。如果除称重传感器外还使用了锚固点，则支撑点数等于称重传感器和固定支撑点数之和。称重传感器特性值需要使用称重传感器的特性值来正确解释称重传感器的输出电压。 确定称重传感器过载时也需要此设置。如果存在称重传感器的测量日志，则可以输入确切值。 如果有多个称重传感器，则可输入平均值。称重传感器的额定负载检查秤的Zui大称重范围时，需要使用称重传感器的额定负载。 使用指定的重量单位输入额定负载。过载限制该参数用于检测重量值是否超出过载限定。默认值以百分比形式进行指定，作为称重传感器指定的特性值。一旦出现过载，将报告运行故障。称重传感器制造商 调试工程师可在此处输入传感器制造商。称重传感器订货号调试工程师可在此处输入称重传感器订货号。通道状态/通道激活 出厂设置为“称重通道已激活”(Weighing channelactivated)。部分情况下，例如，尚未为此通道连接称重传感器，或秤应在稍后进行操作 ，为避免运行故障，用户可以选择取消激活通道。取消激活通道能够抑制诊断故障，使过程数据输出为 0。模块可以在该状态下进行预组态。设备 MAC 地址 每个 SIWAREX模块都有一个唯一的 MAC 地址。 用户无法更改此 MAC 地址。网关 如果在 SIWAREX WP251/WP522与通信伙伴之间使用网关，则需在此处输入网关地址。 如果不存在网关，则输入 SIWAREX 模块的 IP 地址。设备名称此参数可用于向以太网网络中的称重模块分配名称。 名称的长度Zui多为 32 个字符。 空格必须由“x”填补。部件标识符通道 1 或通道 2此参数用于通过 Modbus TCP/IP 创建逻辑连接。使用公共 IP 地址时，可通过参数对“部件标识符”(Unitidentifier) 和“端口号”(Port number) 来确定通道与 Modbus 主站之间的逻辑连接。 如果仅有一个 IP地址可用于该模块并且使用同一端口号（例如 502），则必须使用不同的部件标识符以为各称重通道创建逻辑上独立的连接。Modbus TCP端口号通道 1 或通道 2 此参数用于通过 Modbus TCP/IP 创建逻辑连接。使用公共 IP地址时，可通过参数对“部件标识符”(Unit identifier) 和“端口号”(Port number) 来确定通道与Modbus 主站之间的逻辑连接。 如果仅有一个 IP 地址可用于该模块并且使用同一部件标识符（例如2），则必须使用不同的端口号以为各称重通道创建逻辑上独立的连接。概述 数据记录 DR 13 中指定了用于定义 RS485接口响应的参数。如果没有使用接口，则保持默认值。 操作步骤 ● 检查这些参数，然后根据需要进行修改 ● 将数据记录传送至秤数据记录DR 14 中指定了用于定义 SIMATIC 接口响应的参数。可根据此 I/O 区域定义要输出的过程值。 操作步骤 ●检查这些参数，然后根据需要进行修改 ● 将数据记录传送至秤。过程值 1、2 的选择 称重模块可通过两种方式与 S7-1500 CPU通信：仅通过 I/O 或通过读出完整数据记录。通过 I/O 的方式更加快捷，并展现出更高的性能。S7 I/O中有两个可自由定义的通道（过程值 1 和过程值 2）。使用 PLC的这两个参数时，用户可以决定哪些秤值可周期性使用（参见下表）。默认皮重 如果要使用皮重，首先应在 DR15中输入该皮重，然后通过指令“设定皮重 1 (1013)”(Set Tare 1 (1013)) 激活。皮重不得超过在数据记录 DR 3中指定的Zui大值。概述 使用数据记录 DR 16 指定重量值将禁用 SIWAREX模块的测量输入，并“模拟”具有指定值的重量。首先，必须针对 DR 3 的模拟模式释放 SIWAREX 模块，然后使用命令编号 3切换到模拟模式。 操作步骤 ● 释放 DR 3 中的模拟模式 ● 输入用于模拟的重量 ● 将数据记录传送至 SIWAREX 模块 ●使用命令“重量模拟开启 (3)”(Weight simulation on (3)) 开始模拟 ● 使用命令“重量模拟关闭(4)”(Weight simulation off (4)) 停止模拟。
重量模拟设置仅使用位于秤测量范围内的重量模拟值。 模拟过程中，主屏幕上显示“TEST”字样，并且某个状态位置位。模拟过程开始后，所有参数化的限制、输入和输出等都参考模拟重量。DR 18 数字量输出控制设置概述 如果在数据记录 DR 7中将数字量输出定义为使用数据记录 DR 18 控制（参见数字量输出 0、1、2、3 的分配 (页 98)），则可以通过数据记录 DR18 控制该输出。将始终传送全部四个数字量输出。根据数据记录 DR 18 中的内容，仅可激活或禁用为通过 DR 18（请参见 DR7接口参数 (页 94)）进行控制而组态的输出。 操作步骤 ● 在数据记录 7 中检查或者修改数字量输出的所需参数设置 ●分别定义数字量输出 0、1、2、3 的值 ● 将数据记录传送至秤数字量输出 0、1、2、3 的设置 在数据记录 18中使用此参数控制数字量输出 0 到 3。例如，此功能可用于调试。 说明 在 SIMATIC CPU停止、故障或模块故障的情况下，用户可确定 DR 7 中受控输出的响应。概述 可使用数据记录 DR 31中的过程值和gaoji过程值监视秤的当前状态和过程值。在调试过程中监视所选数据将非常 有助于优化参数。 操作步骤 ● 通过时控 OB读取数据记录 DR 30 ● 显示/分析所需变量 并非所有情况都需要周期性读取数据记录 DR 30。如果已选中 DR 14 (页117) 中相应的过程变量，则可使用 FB 通过 I/O接口将其发送到秤数据块中。在这种情况下，可直接使用这些变量及所有状态位而无需进 行数据通信。毛重过程重量 当前毛重。根据数据记录 DR3 中的规范对参数“自动调零 (页 77)”执行四舍五入。净重过程重量 当前净重。根据数据记录 DR 3 中的规范对参数“自动调零(页 77)”执行四舍五入。皮重过程重量 当前皮重。根据数据记录 DR 3 中的规范对参数“自动调零 (页77)”执行四舍五入。毛重/净重 主屏幕的当前重量。分辨率与数据记录 DR 3 分度值 (页 77) 中的设置一致。具有更高分辨率(x 10) 的毛重/净重 以更高分辨率显示的主屏幕的当前重量。分辨率与数据记录 DR 3 分度值 (页 77) x 10中的设置一致。毛重过程值 2 首次滤波后的当前毛重。由于该值未经滤波器 2滤波，因此其经滤波的值通常弱于毛重过程值。刷新过程值的计数器 在 SIWAREX 模块中每 10 ms 计算一次测量值。计数器每次会加1。计数器的值到达 65536 后会重新从零开始计数。计数器可用作数据记录 DR 30 的时间戳。概述 可使用gaoji过程值和过程值(DR 30) 监视秤的当前状态和过程值。秤的标准操作不需要此数据。 在试运行过程中监视所选数据非常有助于优化参数。DR 32报警显示 数据记录 DR 32 用于与 Modbus 主站进行 Modbus 通信。 自发报告运行错误或技术故障并延长约 3秒钟位显示，以便有足够的时间注册该消息。只要错误未决，就始终显示运行错误。 数据和指令错误可作如下处理。如果用于向保持寄存器写入的函数已完成但有错误，可以从数据记录 DR 32 中读取已报告的数据或运行错误。消息会显示 3 秒，且不需要在SIWAREX 模块中确认。 可通过附加信息确定参数错误或运行错误的确切原因。附加信息在消息列表（消息列表 (页142)部分）中提供。 成功完成向 SIWAREX 寄存器进行写入的函数后，不需要轮询数据记录 DR 32。DR 48 日期和时间2（针对 Modbus） 可通过数据记录 DR 48 设置或读取当前日期和时间。时钟未缓冲，无电源情况下，仅能够继续运行约 30秒。如未使用 Modbus 协议，则数据记录 DR 8 将用于日期和时间。 操作步骤 ● 设置日期和时间 ● 将数据记录传送至SIWAREX 模块。消息类型 本文介绍的电子称重系统中的消息分为三种类型。 运行消息系统状态消息可能随时由意外事件自发生成。其中包括在称重过程中自发发生的内部和外 部硬件问题。 技术故障由于称重过程原因，可能会自发出现一些技术故障。 状态位未显示与之对比的消息。状态显示描述正常运行时秤的状态，并可随时进行监视和 评估。数据错误和运行错误 数据错误和运行错误始终是对似然性检查中所用命令的响应。在发送到模块的数据包中检测到似然性错误，且该模块已拒绝接收该数据包时将发生数据 错误。模块在当前运行状态下无法执行已发送的命令时则发生运行错误。消息路径可通过不同路径读出这些消息。可在组态过程中定义消息的转发和处理路径。 消息处理有两个基本用途： ● 在操作面板上为操作员显示或记录 ●用于链接到控制软件，从而控制过程中的特定反应。 支持以下消息路径： ● 消息缓冲区输出到 SIWATOOL 程序（自动发生） ●通过功能块输出为秤数据块中的位域 ● 某些操作错误可作为诊断中断传送到 SIMATIC CPU 由 OB82 进行评估。