DR 2 命令代码 DR 2是一个特殊的数据记录，可用于通过 SIWATOOL 将命令传送至 SIWAREX 模块。概述需要检查所有秤的校准参数，并根据需要加以修改。 秤主要通过校准参数和校准操作进行定义。对数据记录 DR 3中所作的任何更改都需要激活模块的维修操作。如果未激活维修模式，将直接拒绝所有参 数输入并提示错误。操作步骤 ●检查所有参数，根据需要进行修改 ● 将 DR 3 数据记录由 SIWATOOL 传送到秤 ● 调整秤 ● 将 DR 3数据记录由秤传送到 SIWATOOL重量模拟 为进行测试，可以启用重量模拟，而不进行实际称重。 模拟重量使用 DR 16数据记录指定。 在某些情况下，重量仿真功能有助于秤的测试和调试。 仿真重量由主屏幕上的“TEST”指示。滤波器顺序称量信号会通过低通滤波器和平均值滤波器。该参数用于确定通过哪个滤波器。Zui大皮重负载称重模块接受小于Zui大皮重负载的任何外部皮重（Zui大称重范围的百分比）。如果当前毛重小于组态的Zui大皮重负载，还接受皮重命令。Zui大负零点设置限制（半自动） 归零可将秤的当前重量定义为零点。通过定义限制，可限制归零功能的作用。限制并非基于当前毛重，而是基于秤未归零时（ 秤校准时）显示的重量。Zui大正零点设置限制（半自动）通过定义限制，可限制归零功能的作用。限制并非基于当前重量，而是基于秤未归零时（ 秤校准时）显示的重量。静止范围静止监视可以检查秤是否已正确平衡。如果重量在规定时间（静止时间）内的变化幅度低 于以 d为单位的指定值（静止值），将注册秤静止。静止监视用于静态秤模式（指令：归零、定 皮重）。下图演示了静止监视的工作原理。静止时间静止监视可以检查秤是否已正确平衡。如果重量在规定时间（静止时间）内的变化幅度低 于以 d为单位的指定值（静止值），将注册秤静止。静止监视用于静态秤模式（使用以下指令： 归零、定皮重）。静止等待时间静止等待时间是从静止到执行命令的Zui长等待时间，具体取决于静止（定皮重、归零、注 册）。如果静止等待期间由于没有静止而无法执行命令，将生成技术信息。如果静止等待时间为零，则在没有静止时需要静止的命令将立即被拒绝。低通滤波器的限制频率 临界阻尼低通滤波器可以抑制故障。下图显示了滤波器的阶跃响应 (f = 2 Hz)。 输入“0”表示滤波器已关闭。 可指定一个介于 到 20.0 Hz之间的限制频率。定义限制频率对于故障抑制极其重要。 定义限制频率时，会指定秤对测量值变化的响应“速度”。 例如，值为 5 Hz时，会对重量变化做出相对快速的响应；而值为 0.5 Hz 时秤会稍显“迟缓”。低通滤波器编号 滤波器编号决定阻尼效果。可指定值为 1到 4。所选滤波器编号越大，阻尼效果越好。平均值滤波器周期平均值滤波器用于稳定重量，防止受到随机干扰。重量值基于指定周期内所产生的平均值 。使用校准砝码校准来自称重传感器的模拟测量值将通过模数转换器转换为数字值。通过此数字值计算出重量。所有称重模块功能随后会将该重量用于显示消息和确定状态。由数字值计算出重量前，必须先定义测量系统的特性曲线。在Zui简单的情况下，特性曲线 由点 0 和点 1 确定。第一个工作点（点0）由空载的秤，即自身重量（无负载）确定。由于秤本身存在重量，称重传感器会将一个测量电压返回称重模块。对测量电压进行模数转换后，零点将分配给数字值（零点校准 数字）。 如果秤上载有定义的标准砝码（如量程的50%），则由模数转换器返回的新数字值将分配给标准砝码。 特性曲线也可以通过第三点来确定，此点必须高于点 1。确保两个校准砝码之差至少为 40 000，否则可能会拒绝此校准命令。 校准程序包含以下步骤： ● 使用“启用维护模式”(Servicemode on) 命令激活维修模式。 ● 定义校准砝码和 DR 3 数据记录的其它参数。 ● 将 DR 3 数据记录传送至秤。 ●对空载秤触发“调整砝码 0 有效”。 ● 向秤上装载已定义的标准砝码 ● 触发“调整砝码 1 有效”● 将数据记录 DR 3从秤传送至SIWATOOL，并将该数据保存在数据介质上。如果本文介绍的称重模块的校准数字和校准砝码已知，则无需执行校准。只需通过数据记 录 DR3 将此信息发送至 SIWAREX，即可立用秤。 SIWATOOL 程序有助于快速校准。调试和校准后，必须从称重模块中读取所有数据记录，并作为秤档案保存。 相同的秤可立即投入使用。将 PC连接到新秤上，在维修模式启用“发送所有数据记录”(Send all data records)功能。这会传送校准砝码和校准数字的参数，并立即确定特性曲线。更改称重模块后，相 同的特性曲线同样适用。 说明通常情况下，两个工作点便足以确定秤的特性曲线。其它工作点仅用于非线性系统。 无法指定负数校准点。特性曲线也可用于负数量程下至数值- 2 000 000。为此，可将正值量程内得到的特性曲线扩展到负数量程。自动校准 通过自动校准可快速调试秤。秤的精度主要取决于输入的参数和秤的机械特性。 但可通过校准砝码实现秤的zuijia精度。首次通过自动校准功能进行调试时，必须使用“加载出厂设置”(Load factory settings) 命令复位模块。随后，在数据记录 10 中指定称重传感器参数。命令 82“执行自动校准”(Perform automaticcalibration) 将利用该数据和当前恒载计算秤的特性曲线。 特性曲线将立即激活， 说明 执行命令 82 之前保存在数据记录 3中特征曲线数据将直接被覆盖。 自动校准需要满足以下条件： ● 秤的机械安装正确 ● 秤为空载（称重传感器上仅存在机械安装（恒载）） ●称重传感器负载均衡● 无分流电路有效皮重 - 取自指定值 可在数据记录 DR 15 中指定皮重。可通过指令 1013激活预定义皮重。从此，激活的皮重将计入重量计算。“删除皮重”(Delete tare) 命令可禁用激活的皮重。但不删除数据记录 DR15 中的设置。有效皮重（半自动） 通过相应的命令（请参见命令 1011）可将当前的毛重用作激活的皮重。从此，激活的皮重将计入重量计算。 “删除皮重”(Delete tare) 命令可禁用激活的皮重。当前零点跟踪重量如果激活自动零点跟踪功能，当前的零点跟踪重量将记录在此参数中。恒载 校准期间会确定秤的特性曲线。在没有任何负载时，主屏幕将返回“0”。 恒载是秤空载时的重量，即秤自身的重量。限值 1 开启，限值 2 开启，限值 1 关闭，限值 2关闭 可以测量范围百分比的形式为每个限值单独指定开启点和关闭点。这可以使Zui小值和Zui大值违反监视具有滞后。也可以指定开启和关闭的延迟时间。可以选择当前净重，也可以选 择当前毛重作为限值 1 和 2 的参考值。Zui大值监视通过以下设置实施： ● 开启值 > 关闭值 Zui小值监视通过以下设置实施： ● 开启值 < 关闭值 下图说明了限值1 和限值 2 的作用。限位“空载”打开 空范围的值是指小于该值时称重模块会注册并返回状态“空”的限值。 以测量范围的百分比输入该值。“空”限值始终指秤的当前毛重。限位的延迟时间 统一以下延迟时间： ● 接通/关闭限位 1 ● 接通/关闭限位 2 ● 启用空白消息（禁用延迟空白消息 = 0 固定值） 以 ms 为单位指定该值。概述 数据记录 DR 7 包含各类参数，这些参数可用于定义可用 I/O模块的属性（数字量输入、数字量输出、模拟量输出和串行接口）。 如果未使用端口，则可以保留默认值。 操作步骤 ● 如果必要，可更改参数● 将数据记录传送至秤DQ 0、1、2、3 的替换值 发生模块故障（运行错误）或 SIMATIC CPU 处于 STOP模式时，通常需要复位这些输出。此响应为默认设置。 如果要在发生故障后置位输出，可使用此参数定义该响应。“故障或 SIMATIC CPU停止时数字量输出的状态”(State of digital outputs on error or SIMATIC CPU Stop)参数必须也被设为“运行错误时输出替代值”(Replacement output upon operating erroractivated)。 替换值定义随后生效。 注意 工厂风险 如果在发生故障（运行错误）后置位输出，则可能为工厂带来风险。确保参数设置正确。DR 8 日期和时间 使用数据记录 DR 8 指定或读取当前日期和时间。时钟未缓冲，无电源情况下，仅能够继续运行约30 秒。如果使用的是 Modbus 协议，则必须使用数据记录 DR 48 来设置日期和时间。 操作步骤 ● 设置日期和时间 ●将数据记录传送至秤DR 9 – 模块信息 无法在数据记录 DR 9 进行任何输入。此数据记录提供有关 SIWAREX模块内部工作的信息。此信息可用于在制造商工厂标识模块（例如，维修时）。数据记录 中的条目对用户操作并不重要。概述必须在自动校准前检查模拟称重传感器的参数并根据需要加以修改。只需要输入由粗体和 星号 (*) 标识的参数。 操作步骤 ●检查这些参数，根据需要进行修改 ● 将数据记录传送至秤 ● 调整秤50/60 Hz 切换要对电源网络所引起的故障加强抑制，可指定信号滤波的网络频率。 测量速率为 100 Hz 时，将网络频率设置为 50 Hz；测量速率为120 Hz，设置为 60 Hz。 支撑点数 如果未使用锚固点，则支撑点数等于称重传感器数。如果除称重传感器外还使用了锚固点，则支撑点数等于称重传感器和固定支撑点数之和。 称重传感器特性值需要使用称重传感器的特性值来正确解释称重传感器的输出电压。 确定称重传感器过载时也需要此设置。如果存在称重传感器的测量日志，则可以输入确切值。 如果有多个称重传感器，则可输入平均值。