电源电压工艺模块的数字量输入和输出分为两个负载组，均由 DC 24 V 电源供电。 数字量输入 DI0 至 DI7 以及数字量输出 DQ0 至DQ7 通过 1L+ 和 1M 连接供电。 数字量输出 DQ8 至 DQ15 通过 2L+ 和 2M 连接供电。可以按电气隔离或非电气隔离的方式对两个负载组供电。 如果要为两个负载组提供相同的电位（非隔离），则可以使用电位跳线从已供电的负载组连接至另一个负载组以获取回路电源电压。 工艺模块可监视电源电压的连接。 某个负载组断电后，电源电压的缺失会生成诊断中断 (页 50)。如果在仅使用一个负载组时想阻止这种反应，则请插入电位跳线。 内部保护电路可保护工艺模块免受电源电压反极性造成的损坏。电源电压反极性时，数字量输出会发生无法预料的状况。 说明 请注意，每个电位跳线上的Zui大电流负载不能超过 8 A。数字量输入 DI0 至DI7 可以使用三个、四个或八个数字量输入，相应地，可用的数字量输出数便会随之减少。工艺模块可以针对以下功能评估数字量输入的沿：使用计数功能时，可将以下具有 24 V 信号的编码器类型连接至数字量输入： ● 具有信号A 和 B 的增量编码器： 信号 A 和 B 分别通过数字量输入对 DI0/DI1、DI2/DI3、DI4/DI5 和 DI6/DI7的连接进行连接。 信号 A 和 B 是通过将相移 90° 得到的两个增量信号。 ● 具有信号 A 的脉冲编码器/传感器： 信号 A通过数字量输入 DI0、DI2、DI4 或 DI6 的连接进行连接。 数字量输入之间或与数字量输出 DQ0 至 DQ7之间互不电气隔离。 数字量输入与数字量输出 DQ8 至 DQ15 以及背板总线之间进行电气隔离。 数字量输入的输入滤波器为抑制干扰，可以为每个数字量输入组态输入滤波器。 将抑制脉冲宽度比组态的“输入延迟”(input delay) 更短的信号。可以为“输入延迟”(input delay) 指定以下值： ● “无”(None) （输入延迟 4 μs，Zui小脉冲宽度 3μs）时间戳检测 输入延迟会移动检测到的时间戳。 计数 将返回在 Ti 减去输入延迟的时间点有效的计数器值。 Oversampling输入延迟将一同移动检测到的状态。 说明 如果选择“无”或“0.05 ms”选项，则必须使用屏蔽电缆来连接数字量输入。要提高时间戳功能的精度，建议使用屏蔽电缆，即使这样会增大输入延迟。 使用屏蔽电缆会将抖动限制为不超过 1 μs。 编码器电源使用数字量输入时，可以连接增量编码器和脉冲编码器。 与数字量输入相对的端子将提供与 1M 相对应的 DC 24 V 电源电压和 0.5A 的额定负载电流以为编码器供电。 从 1L+/1M 电源电压提供电压，并监视电压是否短路及过载。
请注意，所有编码器电源的总电流不得超过 1.2 A。 说明 工艺模块在启动过程中会禁用输出功能。因此，在相关系统的 PROFINET 连接中断后，会短暂禁用编码器电源。数字量输出 DQ0 至 DQ15 可以使用 8 个、12个、13 个或 16 个数字量输出，相应地，可用的数字量输入数便会随之减少。 数字量输出可在定义的时间点或通过用户程序直接进行切换。此外，还可以在相应数字量输出中输出脉冲宽度调制或Oversampling。 数字量输出 DQ0 至 DQ7 与数字量输出 DQ8 至DQ15 以及背板总线之间进行电气隔离，但与数字量输入不进行电气隔离。 数字量输出 DQ8 至 DQ15 与数字量输出 DQ0 至DQ7 之间进行电气隔离；数字量输入与背板总线之间进行电气隔离。 可将每次数字量输出用作高速输出或源型输出： ● 高速输出（默认）：数字量输出以快速推挽方式切换，并可承受 0.1 A 的额定负载电流。推挽式切换交替切换为 DC 24 V 和接地。这样便可用于陡变边沿。 ● 源型输出： 数字量输出以相对于 M 的 24 V 源型输出形式工作，且可承受 0.5 A 的额定负载电流。数字量输出具有过载和短路保护功能。不当负载会导致过热 高速输出会生成陡变边沿。这会在连接的负载上形成强大的电荷反转，而这种高频率的反转切换会加热设备。 因此，连接的负载必须获准用于高输入频率。 说明如果将数字量输出用作源型输出，则关闭响应/关闭沿取决于负载。 因此，非常短的脉冲可能无法正确输出。 说明可以直接连接继电器和接触器而无需外部电路。工艺模块可以在下列系统环境中使用：带有 PROFINET IO 的工艺模块的应用 应用所需组件 组态软件 在用户程序中 S7-1500 系统中的分布式运 行 • S7-1500 自动化系统 • ET 200MP 分布式I/O 系统 • TM Timer DID STEP 7 (TIA Portal): 使用硬件配置进行设备组态和参数设置 (HWCN) 时间戳功能： TIO 指令 TIO_SYNC、 TIO_DI 和 TIO_DQ 计数、PWM 和Oversampling： 直接访问 I/O 数据中 TM Timer DID 的控制和反馈接口 (页 35)S7-1500 系统中的集中操作 • S7-1500 自动化系统 • TM Timer DID STEP 7 (TIAPortal): 使用硬件配置进行设备 组态和参数设置 (HWCN) 计数和 PWM： 直接访问 I/O 数据中 TM TimerDID 的控制和反馈接口 (页 35) S7-300/400 系统中的分布式运 行 • S7-300/400自动化系统 • ET 200MP 分布式 I/O 系统 • TM Timer DID STEP 7 (TIAPortal): 使用硬件配置进行设备 组态和参数设置 (HWCN) 时间戳功能*、计数、PWM 和Oversampling：直接访问 I/O 数据中 TM Timer DID的控制和反馈接口。有关时间戳功能及其通过 TIO 指令TIO_SYNC、TIO_DI 和 TIO_DQ 进行的组态的详细说明，请参见： ● 带 Time-based IO的高精度输入/输出功能手册，可从 Internet 下载 ● STEP 7 (TIA Portal) 信息系统的“使用工艺功能> 计数、测量和定位输入 > 计数、测量和定位输入 (S7-1500)”(Using technologyfunctions > Counting, measurement and position input >Counting, measurement and position input (S7-1500))下对 CPU STOP模式的响应 可在基本参数中设置工艺模块对每个通道的 CPU STOP 的响应。 工艺模块根据参数分配对 CPU STOP 的响应 对CPU STOP 模式的响应 含义 输出替换值 工艺模块在数字量输出上输出组态的替换值，直到下一次 CPU STOP-RUN 转换。发生 STOP-RUN 转换后，工艺模块返回到其启动状态： 如果使用计数器，将计数器值设为 0，这样数字量输出就可以根据参数分配和设定值进行切换。 保持上一个值 工艺模块在数字量输出上输出转换到 STOP状态时有效的值，并保持该值，直到发生下一次 CPU STOP-RUN 转换为止。之后将为组态的脉宽调制输出上次有效周期持续时间和上次有效脉冲 间歇比率，直到下一次 STOP-RUN 转换。 发生 STOP-RUN转换后，工艺模块返回到其启动状态： 如果使用计数器，将计数器值设为 0， 这样数字量输出就可以根据参数分配和设定值进行切换。在STEP 7 (TIA Portal) 中，可以使用硬件配置中的多种参数来定义工艺模块的属性。 根据设置的不同，并非所有参数均可用。可使用数据记录 128 (页 65)在用户程序中更改参数分配。如果使用相应数字量输出 DQm 的时间戳功能，则 TIO 指令TIO_DQ 将在此值中为模块返回两个输出时间戳。 如果使用相应数字量输出 DQm 的Oversampling功能，则通过该值指定32 个状态。 如果使用相应数字量输出 DQm 的脉冲宽度调制，则通过该值指定脉冲间歇比率百分比。以下概览给出了工艺模块评估指定百分比的方法。 PWM 的脉冲间歇比率 以百分比形式指定脉冲间歇比率的设定值。各种情况下，工艺模块会输出以下脉冲间歇比率。STS_DI (DIm) 该位指示相应数字量输入 DIm 的状态。 EN(DIm/DQm) 该位指示 • 相应的数字量输入激活为 Timer DI，可根据需要启用，或者 • 相应的数字量输出激活为Timer DQ，可根据需要启用。 对于工作模式“计数器”、“Oversampling”、“脉冲宽度调制PWM”下的数字量输入和数字量输出以及电平控制的硬件使能，此位yongjiu为“0”。 Layout Property该值为模块特定的常数，TIO 指令通过该值识别工艺模块。 LEC (DIm) 该值指示相应数字量输入 DIm的沿数目（无法为其存储时间戳）。模块在每个应用周期Zui多可以计数七个沿。计数器 在每个新的应用周期都会复位。 QI (DIm)该位指示相应的数字量输入上有错误发生。 0 表示：电源电压 1L+ 不可用或电压过低，或未插入前连接器 1 表示：电源电压存在且状态良好 如果启用了诊断中断，则 1L+ 电源电压出现问题时会触发诊断中断。 有关诊断中断的详细信息，请参见诊断报警(页 50)部分。 QI (DQm) 该位指示相应的数字量输出上有错误发生。 0 表示： 短路、过载或过热 1 表示：电源电压存在且状态良好如果启用了诊断中断，则数字量输出发生故障时，会触发诊断中断。 有关诊断中断的详细信息，请参见诊断报警 (页50)部分。 TEC_IN (DIm) 如果使用相应数字量输入 DIm 的时间戳功能，则该值将为模块返回两个输入时间戳。 输入时间戳由TIO 指令 TIO_DI 读取并被转换为 TIO_Time。 如果使用相应数字量输入 DIm 的计数功能，则该值将返回当前的计数值。如果使用相应数字量输入 DIm 的Oversampling功能，则该值将返回 DIm 的 32 个状态。 ZSW该值由工艺模块控制，用于和 TIO 指令 TIO_SYNC 进行通信。