关于参考通道模式的信息 当一个通道向站的其它通道发送参考温度时，ET 200SP 的一个 RTD/TC 模块在参考通道模式下工作。 在使用热电偶测量时，接收通道使用参考温度进行温度补偿。 热电偶的结构与使用热电偶由两根以不同金属或金属合金制成的导线组成，两根导线的末端焊接在一起。 焊接 处被称为测量点。 两根导线的另一端是开放的。这一端被称为基准结。 两根金属/金属合金导线之间的测量点处会出现热电压，此电压取决于测量点处的温度。 基准结处还会出现其它热电压（例如，从热电偶线转换为铜线），使实际测量值失真并需要补 偿。 基准结温度 0 °C 不需要补偿。补偿基准结温度有多种方法： • 固定参考温度： 通过冰浴，将基准结yongjiu设置为特定的温度，例如 0 °C（不需要补偿）。 •内部基准结：基准结位于插入了模拟量模块的 BaseUnit 的内部。如果选择“内部基准结” 补偿类型，则必须使用集成了温度测量的BaseUnit 来补偿基准结温度。这些 BaseUnit 具 有指定的“BU..T”。模块记录基准结上的温度，并使用此温度确定测量点处的实际温度。 • 组 x 的参考通道： 外部热敏电阻记录组x（站内的通道组）基准结上的温度。 可以确定 相应测量点处的实际温度作为结果。 每个组均需要一个外部热敏电阻。 每个热敏电阻连接到模拟量模块的一个通道。 这些通道被称为发送方（对于基准结上的温度）。 操作模式和设置在“站范围参考温度分布”部分有详细说明。 •模块的参考通道： 操作模式可使用“组 x 的参考通道”进行比较。 可以将外部热敏电阻 连接到模块的通道 0 以测量基准结上的温度。同一个模块的其它通道使用此参考温度进 行温度补偿。 操作模式和设置在“站范围参考温度分布”部分有详细说明。
站范围参考温度分布可以使用通道（参考温度的发送方）上的热敏电阻记录基准结 x 处的温度并将其发送到站内 的其它通道（接收方）。 所有接收基准结 x处温度的通道构成组 x。 对于每个组，将参数只分配给一个作为参考温度发送方的通道。① 基准结上的热敏电阻 ②通道记录基准结上的温度并将其发送到站内的其它通道（组 x 的发送方）。 温度值 用于补偿基准结温度。 ③ 组 x的通道接收基准结上的温度（接收方） 作为参考通道（组 1 的发送方）的通道的参数分配 下面以组 1 为例描述了参数分配： 1. 在STEP 7 中打开项目 2. 在设备视图(Device view) 中选择所需的模拟量模块 (RTD/TC)。 3.然后选择要用作基准结温度发送方的通道。 需要进行下列设置： “测量类型”： “热敏电阻”，例如“热敏电阻（4 线制连接）”“测量范围”： “Pt 100 气候范围” “温度单位”： “摄氏度” “基准结”： “组 1 的参考通道”下图显示了参数分配情况。使用这种方法组态的通道（热敏电阻测量类型）用作组 1 的参考通道，并将测得的温度发送 给组态为组 1接收方的所有通道（热电偶测量类型）。 在下一部分，将会介绍如何为充当组 1 接收方的通道分配参数。 作为组 1 接收方的通道的参数分配下图显示了接收组 1 基准结处温度的通道的参数分配。
模块范围参考温度分布 可以使用模块的通道 0记录基准结上的温度，并使用此模块的通道 1、2、3...的温度值。 记 录的温度值不发送到站内其它模块的通道（无参考通道模式）。①基准结上的热敏电阻 ② 记录基准结上温度的通道，“基准结”参数： “无参考通道模式” ③对于使用热电偶的测量，同一模块的通道使用温度值补偿基准结温度，“基准结” 参数： “模块的参考通道” 作为模块参考通道的通道 0的参数分配 下图显示了模块的通道 0 的参数分配，该通道用于记录基准结上的温度：需要进行下列设置： • “测量类型”：“热敏电阻”，例如“热敏电阻（4 线制连接）” • “测量范围”： “Pt 100 气候范围”• “温度单位”： “摄氏度” •“基准结”： “无参考通道模式” 通道的参数分配，该通道使用通道 0 作为参考通道下图显示了通道的参数分配情况，该通道使用此模块的通道 0 作为温度补偿的参考通道。有关过采样功能的信息 高速模拟量模块 (HS)可用于满足对性能和速度的较高要求。 与标准 (ST) 模拟量模块相比， 这些 HS 模拟量模块的一大特点就是可以大幅缩短循环时间。为实现此目的，输入和输出模 块都配备了吞吐时间和转换时间极短的组件。 此外，整个模块架构的设计也支持更快地处 理信号。 HS模拟量模块可以同时转换测量值和输出值的输出。 模块中的每个通道都有自己的 A/D 或 D/A 转换器。这意味着循环时间基本上就是转换时间，而与所激活的通道数量无关。 无论 是模拟量输入模块，还是模拟量输出模块都是如此。 也就是说，HS模块可用于快速等时同 步模式中。除等时同步模式外，HS 模拟量模块还提供非等时同步（自由运行）模式的优势。 由于快速处理过程信号，HS 模拟量模块还能够更快地检测过程值的更改，并使用相应的程序块响应 这些事件（例如硬件中断或循环中断组织块）。等时同步模式 等时同步模式是指以下同步耦合： • 通过分布式 I/O 同步耦合信号采集和输出 • 通过 PROFIBUS 或PROFINET 同步耦合信号传输 • 使用 PROFIBUS 或 PROFINET 的恒定总线循环时间同步耦合程序处理。这样，系统将以固定时间间隔对输入信号进行采集、处理并输出输出信号。 采用等时同步 模式可确保所定义的固定过程响应时间，以及通过分布式I/O 进行等效同步的信号处理。 在所组态的等时同步模式中，总线系统和 I/O 模块将同步运行。 同时将输入和输出数据传输 到 CPU的“等时同步任务”中。 因此，循环的数据始终一致。 过程映像的所有数据在逻辑 和时间上全部一致。因此，由于采集到过期值而造成的用户程序抖动几乎不可能发生。 由于所有过程都可以定时进行精准重复执行，因此可以完美实现快速过程操作。等时同步 模式不但可以大幅提高控制质量，同时还进一步提高了生产制造的精准度。 与此同时还大 大降低了过程响应时间发生波动的可能性。由于采用了按固定时间进行处理操作，从而缩 短了设备的循环时间。 循环时间的缩短又进一步提高了系统的处理速度，同时还极大降低了生产成本。 过采样 在模拟量输入或输出模块中使用过采样功能需要组态等时同步模式。对于模拟量输入模块，所设定的发送时钟将分为多个时间相等的子循环。 发送循环可分为 2 到 16 个子循环。 每个子循环在测量值中读取。读入的数据循环测量值在下一个发送时钟 内复制到接口模块 (IM)，然后 CPU 在一个时钟后对这些数据进行处理。对于模拟量输出模块，所设定的发送时钟将也分为多个时间相等的子循环。发送循环可分为 2 到 16 个子循环。每个子循环都将返回一个输出值。 输出值将在同一个发送时钟内由 CPU 复 制到接口模块中，并在下一个发送时钟内将这些值写入过程操作。读入值和输出值在模拟量模块的用户数据中传输。模块的地址空间通过这种方式从每个通道 2 个字节的用户数据扩展到每个通道 16 x 2个字节的用户数据（具有 16 个子循环）。 如果将 发送时钟分成不到 16 个子循环，在输入过程中为未使用的地址分配错误值0x7FFF。 对于 输出，将忽略未使用地址的值。 因为子循环必须在一个发送时钟内，所以过采样需要一个额外的时钟将数据复制到接口模块，这不同于等时同步模式的 3 循环模型。 从而形成了 5 循环模型。① 发送时钟分为用于记录测量值的多个子循环（在这种情况下： 10个子循环） ② 将测量值复制到 IM 中 ③ 处理测量值并确定输出值 ④ CPU 将输出值复制到 IM 中 ⑤ 将输出值写入过程操作中利用过采样提高采样率 由于组态的模块原因，IO 设备具有Zui短的可能更新时间。 在这段更新时间内，向 PROFINET IO 系统中的IO 设备/IO 控制器提供一次新数据。 对于 I/O 设备中单个标准模块的通道，适用以下几条： Zui短的更新时间（“采样率”）正好是一个发送时钟。 如果要缩短标准模块通道的更新时间，则必须缩短发送时钟。 由于所涉及组件的属性和 I/O系统结构的原因，只能缩短到一定程度（例如，缩短到 0.25 ms）。但具有过采样功能的模块还可进一步缩短其通道的更新时间，同时无需缩短整个 IO 设备的 发送时钟。将发送时钟分成多个时间相等的子循环可以按更高的采样率进行更快的处理。 示例在实际应用中，根据所使用的模块，当等时同步系统仅使用一个特定的发送时钟（例如 1 ms）且需要对过程值更快地采样时，才使用过采样功能。 例如，通过使用过采样功能以及将发 送时钟分为 4 个子循环，可通过250 µs 的间隔对过程值进行采样。 组态过采样 在使用的 I/O 设备中启用“等时同步模式”(Isochronousmode) 选项并设置相应的参数（“发 送时钟”等）。 对于分布式模拟量输入模块（例如 AI 2xU/I 2,4-wireHS），可以使用“采样率”(Sampling rate) 参数指定子循环数目。 对于分布式模拟量输出模块（例如 AQ 2xU/IHS），可以使用“采样率”参数指定子循环数目。AI 4xRTD/TC 2-/3-/4-wire HF 的特殊功能 使用 Cu10传感器 • 在参数分配中选择“3 线制热敏电阻”和“Cu10”。 • 使用 3 线制连接技术来连线 Cu10 传感器。 •运行期间，会在内部自动补偿缺失测量线的线阻。 说明 要确保对 Cu10 进行zuijia线缆补偿，请注意以下方面： •线阻和测量电阻的总和不得超过 31 Ω。 • 如果希望使用的温度范围上限超过 312 °C，则线阻不应超过8 Ω。 示例： 线芯横截面积为 0.5 mm2 的 200 米长铜缆的电阻大约为 7 Ω。横截面积越小，可允许的电缆长度也越短。 使用 PTC 电阻 PTC 适用于温度监控，或适合用作复杂驱动器或变压器线圈的热敏保护设备。 •在参数分配中选择“2 线制电阻”和“PTC”。 • 使用 2 线制技术连接 PTC。 • 使用符合 DIN/VDE 0660第 302 部分的类型 A PTC 电阻（PTC 热敏电阻）。 • 如果启用了“上溢/下溢”诊断，则将针对电阻值 <18 Ω 的情况生成“下限违例”诊断， 显示出现一个短路。 • PTC 电阻的传感器数据。